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Sistema de filtración Pall® Oenoflow™ XL

 Publicado el por Pall Corporation (colaborador)

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Con la introducción de la nueva generación de Sistemas Oenoflow, la serie XL, las bodegas están fijando nuevos estándares en la calidad de marca, el rendimiento y la eficacia. Sus dimensiones más compactas, los reducidos volúmenes de residuos y el mejor control de los parámetros del proceso permiten a bodegas de todos los tamaños reducir sus costes operativos y aumentar el rendimiento de su producción, manteniendo, además, un absoluto respeto por las características cualitativas del vino.

Tecnología Oenoflow

Los sistemas de filtración Pall Oenoflow representan la tecnología preferida en el sector vitivinícola. Con más de diez años de experiencia en tecnología tangencial y millones de hectolitros de vino filtrados como resultado, Pall dispone de cientos de sistemas en funcionamiento allá donde el vino es producido, preparado o embotellado.

El sistema de fibra hueca permite a las bodegas eliminar del vino, todo tipo de componentes no deseados en suspensión, en un solo paso fiable y reproducible. La clarificación se consigue sin necesidad de utilizar coadyuvantes de filtración, centrifugaciones o interferir con los componentes químicos, físicos u organolépticos del vino.

Una membrana extraordinaria

El vino es un fluido rico en complejidad con un delicado equilibrio químico y físico. Es esencial trabajar con la membrana de filtración más inerte y pasiva posible para preservar su sabor y equilibrio.

Al mismo tiempo, los componentes a eliminar, ya vengan de la evolución natural del vino o se deriven de las fases de producción, pueden ser de muy pequeño tamaño. La membrana se debe diseñar para manejar estos sólidos y evitar su bloqueo.

Fabricada en fluoruro de polivinilideno (PVDF), la membrana Oenoflow destaca por su carácter inerte y su excelente compatibilidad química, lo que permite realizar procesos de limpieza particularmente eficaces para mantener la productividad del sistema a lo largo de su vida en servicio. Esta exclusiva membrana de fibra hueca posee una relación equilibrada de sólido-vacío que permite su uso incluso con altas cargas de sólidos. Su estructura homogénea garantiza su resistencia a la abrasión y permite un elevado caudal sin comprometer su fiabilidad, incluso con regímenes de limpieza agresivos.

Diez años de experiencia en el sector y una absoluta excelencia en el funcionamiento demuestran claramente la superioridad técnica de esta membrana patentada.

Nuevos módulos XL

Utilizando las membranas simétricas de PVDF de eficacia probada, los nuevos módulos del sistema Oenoflow XL ofrecen una gran superficie (más de 21 m2) que permite disfrutar de un rendimiento fiable y un alto caudal. Además, esta nueva gran superficie y los módulos de alto caudal nos permiten fabricar sistemas más compactos y, por tanto, más económicos. Los módulos Pall Oenoflow cumplen con la directiva europea 2002/72/EC. Para más información, por favor contacte con Pall.

Oponerse a la “capa de gel”

El uso de una membrana específica para el vino es esencial, aunque también es necesario mantener la membrana lo más limpia posible. La capa de retención que se acumula en la superficie de la membrana (llamada normalmente capa de gel) puede interferir en la filtración creando una nueva barrera que reducirá el caudal y aumentará el tiempo de filtrado. Además, y dado que en sí misma también actúa como un filtro, la capa de gel puede afectar negativamente a la calidad del vino filtrado. Mantener la limpieza de la membrana oponiéndose a la capa de gel permite utilizar el sistema en sus condiciones óptimas de funcionamiento. El caudal de filtrado y el respeto de las características organolépticas del vino se mantiene de forma consistente gracias a las siguientes características de proceso.

El “Pulso Inverso”

Adoptado desde la introducción del sistema Oenoflow, se trata de un enérgico pulso de presión transmembrana, en sentido inverso a la dirección de flujo, con el fin de eliminar sistemáticamente la capa de gel, restaurando la permeabilidad original del filtro. Este proceso permite al vino permanecer en contacto con la membrana sin restricciones, consiguiéndose un funcionamiento más duradero y consistente. Esta útil técnica es de vital importancia en el rendimiento general del sistema Oenoflow.

La estructura uniforme de la membrana de fibra hueca de Oenoflow XL posee una gran resistencia mecánica que la protege contra riesgos de fallo, incluso después de muchos años de funcionamiento continuo. El energético pulso inverso puede producir una tensión mecánica prolongada sobre la membrana, sin embargo, las fibras huecas de Oenoflow XL han sido construidas para resistir esta situación.

“Control dinámico de sólidos” (DSC)

Además de los módulos de mayor área, la nueva generación Oenoflow XL incorpora una distribución de flujo diferente y completamente desarrollada. Gracias a esta nueva lógica operativa y su aplicación informática actualizada, el sistema modifica progresiva y continuamente el porcentaje de sólidos presentes en el flujo del bucle de reciclado, aguas arriba de la membrana de filtración. Este “control dinámico de sólidos” (DSC) se opone también a la estabilización de la capa de gel, especialmente en la parte central y final del lote de vinos.

En conjunto, el pulso inverso y el DSC, ambos completamente automáticos, ofrecen un mayor rendimiento del sistema y ciclos de filtración más largos.

Más información en www.pall.com/foodandbev y en el tlf. +34 91 657 98 12

SAEn5000 de Parsec, el control inteligente y abierto para el manejo dinámico de la fermentación y de todos los procesos enológicos

 Publicado el por Parsec (colaborador)

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SAEn5000 de Parsec es un sistema de control y gestión integrado que ha anticipado en más de 20 años las tecnologías “smart” más modernas para la bodega, combinando tecnología, sensores, automatización, alta calidad y ergonomía avanzadas en un solo sistema de vanguardia. Puntos fuertes de las aplicaciones gestionadas por SAEn5000 son el revolucionario sistema Air Mixing M.I., la micro/macro-oxigenación de precisión y el sistema de control dinámico de la fermentación alcohólica ADCF, único en garantizar un control confiable y preciso en tiempo real de la velocidad de fermentación y de la segunda fermentación en depósitos y/o en autoclaves/isobáricos.

Un sistema de control inteligente y de gestión dinámica de los procesos de bodega tiene que cumplir diferentes objetivos. En primer lugar la calidad, pero también la capacidad de recopilar datos e información complejos de manera ordenada y procesarlos para hacer cada fase de vinificación, fermentación y crianza de los vinos segura, repetible y, en la medida de lo posible, más sostenible.

SAen5000 de Parsec se diseñó en el año 1999, anticipando con estos principios la introducción del concepto de tecnologías “smart” en la bodega.

"Los procesos de transformación de la uva en vino que tienen lugar en la bodega se basan en fenómenos químicos y biológicos complejos. Su control, para ser eficaz, debe basarse solo en un enfoque multiparamétrico capaz de analizar la evolución de los diferentes parámetros involucrados; y de proporcionar las ordenes adecuadas para su gestión y automatización. Solo con el control continuo y automático de los parámetros clave, como la temperatura o el desarrollo de la fermentación, por nombrar solo algunos de ellos, es posible tener un resultado seguro y al mismo tiempo mejorar la calidad de los productos y las condiciones de trabajo, reduciendo tanto como sea posible los tiempos y el consumo", explica Giuseppe Floridia, CEO y fundador de Parsec srl, la compañía italiana de tecnologías avanzadas y soluciones para la enología presente hoy en todos los países con producción vitivinícola.

El sistema inteligente SAEn5000 de Parsec integra todas las funciones de control de los parámetros de proceso con la automatización de las operaciones de la bodega, la gestión “enológica” de la temperatura y las numerosas soluciones y sistemas desarrollados por Parsec, desde la micro-oxigenación hasta la gestión de los remontados, el rociado del sombrero, la extracción con inyecciones moduladas de aire con Air Mixing M.I., la gestión dinámica de la cinética de fermentación ADCF y de la “prise de mouse” Aphromate, y la del nivel de llenado de los depósitos Top tube.

Para el SAEn5000, Parsec ha elegido la tecnología de microprocesadores (CPU), con la cual cada unidad funcional se dedica a un solo control, procesa de manera autónoma la información que recibe de los sensores instalados en los depósitos, utilizando algoritmos de software originales y dedicados, y se comunica con la unidad central en la que está instalado el software de programación y control del sistema, que puede utilizarse de forma remota desde un ordenador o desde dispositivos móviles como una tablet o un teléfono inteligente (smartphone).

De esta manera, la bodega puede administrar los procesos con un alto poder de cómputo, mientras que los productores, técnicos y enólogos pueden comunicarse de manera simple y directa con cada función en tiempo real para gestionar todas las operaciones y tener una instantánea efectiva de lo que está sucediendo en cada uno de los depósitos, así como la construcción de un archivo histórico bien trazado de datos y tendencias, que es esencial para mejorar los resultados año tras año.

Los parámetros que cada productor elige para controlar los procesos pueden variar según los objetivos, los tipos de productos y los protocolos aplicados. Por este motivo, SAEn5000 se presenta como un sistema abierto capaz de integrar controles y sensores de diferentes tipos entre los presentes en el mercado (por ejemplo: Maselli, Anton Paar, MT) para la detección de parámetros de potencial redox, pH, densidad o índice de refractómetro.

Sin embargo, en el control de la fermentación, el sistema ADCF de Parsec es el único capaz de proporcionar la información correcta en tiempo real para gestionar un proceso tan delicado y complejo cuanto fundamental como el que, gracias al metabolismo primario y secundario de las levaduras, conduce a la transformación de azúcares en alcohol y a la producción de moléculas y macromoléculas, como polisacáridos y compuestos aromáticos esenciales, para la buena calidad de los vinos.

"La monitorización de la tendencia de la fermentación realizada con los métodos tradicionales de medición (Baumé, Brix, etc.) no proporciona la información suficiente para gestionar mejor la fermentación alcohólica y no permite identificar ninguna dificultad que las levaduras puedan encontrar en su metabolismo a tiempo de intervenir de la manera más adecuada”, explica Giuseppe Floridia. "El control dinámico de la cinética fermentativa SAEn5000-ADCF es un sistema avanzado reconocido por numerosos premios a la innovación recibidos en todo el mundo y se ha convertido en un modelo de referencia en la gestión de la fermentación alcohólica. Producción de vinos espumosos y “frizzantes” obtenidos en autoclaves utilizando el método de Charmat-Martinotti”.

El sistema ADCF proporciona una medición continua y muy precisa de lo que ocurre dentro de un depósito durante la fermentación, midiendo en cada momento las cantidades de CO2 que, junto con el alcohol, representan uno de los productos de transformación de azúcares, y por lo tanto hacen posible la detección puntual de los momentos clave de inicio, desarrollo del pico de máxima velocidad de fermentación y cierre del proceso por el consumo completo de los azúcares.

La solución identificada por Parsec es la de un sistema que mide la producción de CO2 manteniendo el depósito con una ligera sobrepresión. El sistema se puede aplicar a cualquier depósito equipado con una tapa superior y descarga el CO2 acumulado a través de una válvula de ventilación, sin interferir con otras operaciones y favoreciendo, en la vinificación de uvas tintas, el mantenimiento del sombrero suave y húmedo.

Con ADCF, la información sobre la tendencia fermentativa se refiere a toda la masa, ya que no le afecta la toma de muestras. La misma precisión en la medición y en la expresión de la velocidad de fermentación también se mantiene a lo largo de todo el proceso, sin que se vea afectada por la sensibilidad o la escala inferior de los sensores, como puede ocurrir con otros sistemas de control. La señal detectada se transforma a través de algoritmos de software desarrollados exclusivamente por Parsec, en el sistema central de SAEn5000, de manera que el usuario puede tener en cualquier momento una instantánea de su depósito y saber qué está sucediendo en cada fermentación.

Más información en www.parsecsrl.net

New Holland celebra 100 años del primer tractor Fiat con la gama Fiat Centenario Edición limitada

 Publicado el por New Holland (colaborador)

El distintivo color terracota que durante décadas ha caracterizado a los tractores Fiat se ha actualizado con un acabado metálico. (photo: )

El distintivo color terracota que durante décadas ha caracterizado a los tractores Fiat se ha actualizado con un acabado metálico.

New Holland celebra el 100º aniversario de la producción del primer tractor Fiat. El Modelo 702 se creó en respuesta a la escasez de mano de obra agrícola durante las últimas fases de la 1ª Guerra Mundial. Ello marcó el lanzamiento oficial de uno de los tractores agrícolas más emblemáticos A raíz de su exitoso rendimiento agrícola, el año siguiente Fiat firmó acuerdos de suministro con consorcios agrarios en toda Italia e inició la producción de 1.000 tractores. Así nacieron el primer tractor Fiat fabricado en serie y la mecanización de la agricultura italiana.

El Modelo 702 instauró un largo linaje de tractores que en principio respondía a una necesidad específica y luego acabaría moldeando la agricultura mundial: como el Modelo 700C, el primer tractor de orugas europeo que se lanzó en 1932. La década siguiente supuso la llegada de otro tractor de orugas, el Modelo 40: ligero, seguro y económico. El Modelo 50 fue el tractor de la reconstrucción de posguerra: imparable e indestructible, afianzó el liderazgo de Fiat en tractores de orugas. En la década de 1960, la serie Diamante introdujo el concepto de serie de tractores con cuatro modelos que ofrecían entre 22 y 70 CV. También marcó la aparición de la primera versión estrecha para viñedos de Fiat, que originaría el legado de excelencia y liderazgo de New Holland en tractores especiales. Fiat conmemoró su 50º aniversario con la serie Nastro d’Oro, una de las preferidas por los pequeños y medianos productores agropecuarios y con numerosas versiones disponibles: para viñedos, horticultura, cultivo en hileras y en laderas. Las series Diamante y Nastro d’Oro convirtieron a Fiat en un actor principal del mercado europeo.

La década de 1980 asistió al lanzamiento de la Serie 90, una de las gamas de tractores más apreciadas en la historia de la agricultura. Esta serie se siguió desarrollando y actualizando durante años, superando límites hasta el lanzamiento en 2002 del último modelo: 110-90 Tradition. El éxito sostenido de la Serie 90 la convirtió en un icono que perduró tras el lanzamiento en 1990 de otra gama histórica: la serie Winner.

Esta larga estirpe de tractores que transformó la agricultura avala la capacidad de Fiat para responder a necesidades locales específicas y extrapolarlas después para ofrecer vehículos innovadores, fáciles de usar y altamente productivos a los productores agropecuarios de todo el mundo. Este legado sigue vivo en la extensa oferta de New Holland, siempre a la vanguardia del sector con innovaciones que aportan importantes mejoras al trabajo y la vida en el ámbito agropecuario.

Para celebrar este importante aniversario, la marca ha creado también la gama de tractores Fiat Centenario Edición limitada, con una idea diseñada especialmente que integra elementos del patrimonio de los tractores Fiat.

Los tractores conmemorativos estarán disponibles en seis modelos utilitarios, especiales y de orugas (T5.120 EC, T5.115, T4.110F con cabina, T4.110LP ROPS, T4.110FB ROPS y TK4.110 ROPS). Cada tractor lleva una placa numerada que lo identifica como uno de los modelos de la edición limitada del centenario.

Más información en www.newholland.es

New Holland celebra 100 años del primer tractor Fiat con la gama Fiat Centenario Edición limitada

La experiencia es la base del conocimiento

 Publicado el por Della Toffola Ibérica (colaborador)

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El Grupo Della Toffola es líder mundial en el planeamiento y la realización de soluciones tecnológicamente avanzadas para la totalidad del proceso de producción en el sector enológico. Junto a esa especialización se ocupa, con la misma experiencia y éxito, de las divisiones de bebidas, embotellado y embalaje, láctea y quesera, tratamiento del agua, química y farmacéutica.

Con ocho plantas de producción, ocho filiales y dos marcas comerciales, el grupo está presente en cada uno de los continentes y emplea a más de 450 trabajadores sobre una operativa total de 190.000 metros cuadrados, alcanzado un volumen de negocio promedio superior a los 100 millones de euros, de los que el 70% procede de la exportación.

La familia Della Toffola se ha ocupado de la administración y la dirección de la empresa durante tres generaciones, garantizando la máxima continuidad y seriedad.

Estas son las cifras de un gran grupo industrial que siempre ha basado su misión en la calidad, el servicio y la versatilidad: valores que reafirma día tras día, siempre con pasión y entusiasmo.

Giacomo Della Toffola fundó la empresa en los años 60 con las primeras pisadoras y prensas verticales de acero inoxidable.

El progresivo desarrollo de la empresa se ha caracterizado por una constante ampliación de la gama de productos y de los mercados, con una cuota extranjera que alcanza el 50% de la producción.

En el transcurso de los años, se unieron al fundador los hijos Vittorio, Francesco y Luciano, quienes, gracias a un constante crecimiento tecnológico, han llevado a la empresa Della Toffola a ser uno de los líderes mundiales del sector.

Los años noventa se caracterizaron por un fuerte desarrollo, alcanzado mediante la adquisición de empresas italianas complementarias (Cingano y Enopompe), la diversificación en nuevos sectores de mercado, la producción de maquinaria con tecnologías exclusivas y la creación de sucursales en el extranjero. Paralelamente, se amplió la actividad a los sectores del tratamiento de aguas residuales y a la industria alimentaria y química. A partir de 1996, el recorrido hacia una dimensión global se reforzó con la creación de sucursales en Francia, España, Argentina y Chile. En 2009 entró en funcionamiento una nueva planta en California.

También gracias a las últimas adquisiciones de AVE Technologies, Gimar, Priamo Food Technologies y ZItalia, el Grupo Della Toffola puede proporcionar maquinaria para la totalidad del ciclo de producción y envase de vinos y bebidas en general, y actualmente se le reconoce como un punto de referencia internacional en este sector.

El Grupo Della Toffola

Della Toffola: Líder mundial en el sector enológico diseña y construye bodegas completas, y las equipa con todas las máquinas necesarias, desde la vendimia, hasta las estrujadoras, las prensas neumáticas, los sistemas de filtrado, sistemas de almacenamiento y refrigeración, hasta las fases finales del embotellado y el envasado. Della Toffola propone también soluciones tecnológicamente avanzadas en el sector de las bebidas (zumos, cervezas, etc.) y tratamiento del agua.

Sirio Aliberti: Tiene una larga historia industrial que le atribuye competencias sólidas en la producción de autoclaves, tanques, vinificadores horizontales y verticales. El proceso de fabricación muy cuidadoso en cada una de sus fases, ha sido perfeccionado desde un atento esmero artesanal hasta la adopción de las tecnologías más avanzadas para garantizar productos absolutamente fiables.

AVE Technologies: Investiga, diseña y realiza máquinas e instalaciones completas para el embotellado y el envasado. Con su experiencia y sus recursos, vuelve posibles todas las realidades del embotellado con soluciones innovadoras, exclusivas y tecnológicamente avanzadas.

OMB: Con más de 20 años de experiencia. OEM diseña y realiza máquinas etiquetadoras y capsuladoras en la planta de Calamandrana, situada en el corazón de una zona con fuerte vocación vitivinícola y que hoy es un polo tecnológico en el sector enomecánico, famoso en el mundo entero.

Más información en www.dellatoffola.es

Visión privilegiada de la evolución de la maquinaria y tecnología para bodega

 Publicado el por InVia (colaborador)

Desionizador de mostos y vinos. (photo: )

Desionizador de mostos y vinos.

Con más de 100 años de experiencia en el sector de la maquinaria para bodega, en InVIA tenemos una visión privilegiada de la evolución de la misma. En las últimas décadas se ha vivido una evolución en las bodegas donde se ha mantenido el volumen total producido en base a un esfuerzo continuo de cambio, buscando una calidad superior de los vinos. Esto ha conllevado a que, por una parte, algunas bodegas se hayan hecho muy grandes, y por otra las bodegas tradicionales, muchas nuevas bodegas y algunas cooperativas, hayan readaptado sus producciones varietales más técnicas buscando una especialidad que justifique una calidad óptima, diferenciación y mejor posición en el mercado.

En general, la tendencia ha sido reducir volumen de elaboración en cada línea de producción y buscar elaboraciones de series limitadas de alta calidad, dirigidas a un consumidor más experto y sofisticado. Por otra parte, nos encontramos en una economía cada vez más globalizada donde hay muchos países productores que compiten en calidad y precio, circunstancia que propicia nuevas posibilidades de negocio.

Se observa una tendencia a fabricar maquinaria cada vez más profesional basada en tecnología de última generación y a precios más competitivos, así como líneas dedicadas a elaboraciones de series limitadas a elaboraciones especiales y únicas. Hemos desarrollado la técnica en la vendimia, desde el control de la vendimia, contando para ello con mesas y tolvas de selección vibrantes que nos aportan una selección automatizada. Aportes de macro oxigenación, controles de temperaturas muy sofisticados, prensados con inertización y uso de nitrógeno líquido, estabilización tartárica mediante intercambio iónico, inertización de depósitos para mejor conservación, bombas peristálticas, o con motor helicoidal para un trasvase delicado. Sistemas de filtración optimizados, como la filtración por osmosis que nos permite una mejora en la estructura y color del vino. Llenados delicados con inyección de gas y generación del vacío en botella.

En la actualidad, la fase más espectacular que vivimos en el campo de las aplicaciones de la ingeniería genética y la genómica para la enología, el vino y la biotecnología nos llevan a otra dimensión no explorada desde el origen al proceso del vino. En los aspectos mecánicos y de maduración se alcanza un nivel de excelencia en la elaboración y envejecimiento, gracias a aplicación de la tecnología para conseguir una elaboración natural perfecta, amplia en sus procesos, sin brusquedades que nos lleve a conseguir aquellos aspectos deseados según el potencial de la uva, con unos equipos de limpieza en barricas que respetan por completo las mismas, como el generador de ozono para limpieza de barricas o el esterilizador ultra-violeta que nos permite una rápida esterilización y conseguimos con el generador de ozono en las barricas eliminar por completo los TCA, además conseguimos oxidar la materia orgánica que tapa el poro de la madera totalmente abierto, para que transfieran todas las propiedades al vino. Todo avanza al unísono.

OZO-BARRICA-V.

OZO-BARRICA-V.

Las bodegas españolas han realizado un ingente esfuerzo en de actualización y renovación para la adaptación a las nuevas tendencias. La inversión ha sido un constante esfuerzo en los últimos años. Aunque sí ha habido un reconocimiento internacional al esfuerzo de las bodegas españolas al posicionar sus vinos en gran relevancia en el binomio de calidad/precio, también es cierto que el proceso de mejora de los mercados actuales obliga a ser dinámico y para el nivel de investigación, mejora e implementación de nuevas tecnologías que generan valor añadido a las producciones, convirtiéndose en una obligación para poder gozar de un futuro prometedor.

El aspecto de la logística es fundamental, aparte de dar un soporte necesario para dar servicio a nuestros clientes. Debido a la necesidad de implementación y mejoras, por parte de las bodegas, así como sus dificultades de financiación en los últimos años, nuestra empresa ha asumido un mayor volumen de stock para garantizar el suministro cuando la bodega ha podido hacer frente a una compra de maquinaria de forma urgente e incluso a un suministro de un consumible cotidiano. Hemos conseguido preparar la maquinaria en despiece tanto para ensamblaje inmediato como para suministro de componente de forma urgente. Intentamos suministrar un 80% de toda nuestra producción entre 24 a 48 horas Lo que supone para nuestro cliente un alivio el poder disponer de la maquinaria y los materiales justo cuando los necesita y no hacer inversiones con mucha antelación.

Nuestro equipo de ingenieros diseña todo un rango de maquinaria específico para cada necesidad, siempre intentando minimizar los mantenimientos y maximizando el ciclo de la vida de la maquinaria. A pesar del gran esfuerzo en producir equipos fiables y duraderos, también es imprescindible la necesidad de un mantenimiento de los equipos en canales como YouTube (enlazado a nuestra página web). Además contamos con la asistencia de mecánicos profesionales (tanto en plantilla como externos) para poder dar servicio.

Recomendamos una revisión antes de cada campaña para evitar paradas indeseadas. Cuando una de estas paradas se produce, damos servicio de reparación inmediato.

También en la higiene se ha tecnificado enormemente, tanto en productos químicos combinados específicos para dar solución a las diferentes necesidades de limpieza, como en el desarrollo de productos de limpieza biotecnológicos que se basan en organismos cuyo ciclo de vida se produce solamente durante la limpieza y eliminación de los residuos convirtiéndose en inocuos la proceder al pasiva do final.

Nuestra empresa dispone de todos los productos y el asesoramiento personalizado para asistir a nuestros clientes. Con una mayor presencia internacional , con un registro del 20% de ventas al mercado internacional, donde destaca el mercado francés por su proximidad geográfica, y el mercado sudamericano, gracias a los acuerdos comerciales firmados entre países.

Una parte importante de nuestra empresa es la digitalización de esta, que genera negocios en un entorno virtual tanto a nivel nacional, como una apertura a todos los países productores del mundo.

InVIA sigue apostando por los valores fundacionales, soluciones, historia, asesoría, equipo, innovación, proximidad y futuro. Que transmitimos a nuestros clientes.

Más información en www.invia1912.com