Topic:

Limpieza y mantenimiento de cartuchos de filtración

 Publicado el por Santi Sansó / Multifiltra (esporádico)

 (photo: )

Artículo en pdf aquí.

Los cartuchos de filtración para vino son, hoy en día, uno de los productos más utilizados en el crítico proceso previo al embotellado. Su eficacia, reutilización, capacidad y resistencia regenerativa, variedad de materiales y micrajes y relativa facilidad de uso los convierten en un producto con unas cualidades sin competencia en la filtración de cualquier tipo de vino. A la hora de garantizar la total estabilidad microbiológica de los vinos embotellados, los cartuchos de membrana esterilizante son la mejor garantía, sin la necesidad de añadir componentes extraños.

Al tratarse de un consumible de filtración reutilizable un determinado número de veces, conviene seguir un protocolo para garantizar en el próximo uso un filtro en condiciones óptimas.

Lavado y sanitización de cartuchos

Se debe realizar al acabar la filtración, cada jornada que se usan los cartuchos.

Entendemos como lavado o limpieza aquella acción que nos permite eliminar partículas sólidas o de naturaleza coloidal que han quedado retenidas por el filtro de forma superficial y en la profundidad del medio filtrante.

La sanitización nos permite eliminar o destruir los microorganismos retenidos en el filtro y evitar su posterior proliferación e incluso la creación de biofilm.

En cuanto al producto limpiante/sanitizante, existen principalmente tres opciones:

- Agua caliente: los calentadores de agua domésticos que solemos encontrar en la gran mayoría de bodegas de pequeño tamaño producen agua a 60-70ºC, que es suficiente para una buena limpieza de los cartuchos. Para una óptima sanitización es necesario llegar hasta los 85-90ºC durante unos 15-20 minutos. El uso de vapor es un método muy eficaz de esterilización y los fabricantes de filtros indican el tiempo de contacto aconsejado en las fichas técnicas de sus productos.

- Ácido peracético + peróxido de hidrógeno: existen diferentes composiciones en el mercado, pero una concentración del 0,5% tiene suficiente poder biocida. Se usa en disolución en agua fría, con elevado efecto sanitizante, pero menos capacidad limpiante.

- Solución básica: disolución templada a 40ºC de hidróxido sódico o hidróxido potásico al 2%, con un elevado poder sanitizante y limpiante. Si se usa esta solución, es imprescindible a continuación usar otra solución neutralizante de ácido cítrico al 4% o ácido fosfórico al 2% hasta obtener un agua de enjuagado con pH neutro.

Los lavados a contra-corriente son normalmente recomendables, en caso necesario, para las primeras etapas de filtración, donde los filtros de profundidad permiten esta acción. Se recomienda no superar los 0,5 bar de presión en este proceso para no dañar la estructura del medio filtrante. Existen en el mercado filtros con estructura reforzada, denominados “backwashable” que permiten este tipo de limpieza a mayor presión.

Es conveniente advertir que el agua que se usa tanto en limpieza y sanitización sola, como en la dilución de los productos comentados, debe recibir un tratamiento previo. El agua que se va a utilizar debe ser descalcificada, en caso de dureza elevada, filtrada, para eliminar partículas que puedan colmatar los filtros y, en muchos casos, declorada a través de un tamiz de carbón activo.

El uso de un agua sin tratar en estos procesos puede fácilmente ser origen de más problemas que soluciones en la limpieza de filtros.

Proceso de lavado en bancadas de filtración

El sistema ideal es lavar cada etapa de forma independiente con el producto seleccionado durante 20-30 minutos, dejando los 5 -10 primeros minutos en salida libre con el arrastre de la mayor parte del material colmatante y después en circuito cerrado de recirculación.

Conviene lavar las etapas una a una para evitar el arrastre de partículas al siguiente cartucho de filtración.

Un sistema más abreviado en caso de no ser necesaria una limpieza tan eficaz sería:

- Lavado de la primera etapa 10 minutos en salida libre.

- Lavado de la primera y segunda etapa juntas en salida libre otros 10 minutos.

- Para acabar con lavado de las tres etapas en circuito cerrado durante 15 minutos.

El proceso es más rápido, la limpieza menos eficaz, pero suficiente en muchos casos cuando hemos detectado que los filtros no han sufrido una significativa colmatación durante la jornada.

Es muy conveniente dejar salir el producto limpiante/sanitizante por todas las válvulas de venteo, purgas, saca-muestras, etc. presentes en las carcasas y bancada de filtración.

Conservación de los cartuchos

Para la conservación de los cartuchos de filtración una vez ya no se van a usar, conviene diferenciar diferentes métodos en función de la duración de la parada.

- Parada de un día para otro: después del proceso de limpieza/sanitización y vaciado de producto, podemos dejar los cartuchos en sus carcasas, llenando el sistema de filtración con una disolución de ácido peracético en agua fría al 0,5% Otra opción sería sustituir esta disolución por gas nitrógeno, presurizando el sistema a 1,5 bar y creando, de esta forma, una atmósfera inerte que impida el desarrollo de los microorganismos.

- Parada de varios días: en este caso disponemos de varias opciones.

a) Conservación en una disolución de ácido cítrico 1% + metabisulfito potásico 1%: es preciso reponer esta disolución cada 2-4 semanas en función de la eficacia del cierre del recipiente que estamos usando. Hay que quitar las juntas de los cartuchos para evitar que pierdan elasticidad.

b) Conservación en una disolución de ácido peracético al 0,5% en agua fría: esta opción sólo es válida para paradas de pocos días, ya que la disolución es eficaz 6-8 días. Hay que quitar las juntas de los cartuchos para evitar que pierdan elasticidad.

c) Conservación en una atmósfera de nitrógeno: presurizando el recipiente a 1,5 bar, con mantenimiento diario para aportar más gas para compensar las fugas

d) Conservación en una disolución de alcohol vínico 70% + agua 30%: que tiene un total efecto biocida y permite conservaciones de larga duración

e) Conservación de los cartuchos secos: en el caso de paradas de varios meses. Después de embeberlos en una disolución de ácido peracético al 0,5%, se sacan del recipiente y se dejan escurrir y secar en un sitio limpio, bien ventilado y seco, sin exposición directa al sol. Una vez están muy bien secos se guardan en sus cajas de cartón, sin las bolsas.

En cualquier sistema de conservación que usemos, hay que evitar a toda costa los conocidos tubos de PVC, ya que no son para uso alimentario y la disolución puede extraer sustancias no deseadas del PVC o de las colas que se usan para las tapas. Estas sustancias pueden quedar impregnadas en el medio filtrante del cartucho.

Más información en www.multifiltra.com

Oenobrands® presenta en 2019 nuevos productos en todas sus gamas

 Publicado el por Oenobrands (colaborador)

 (photo: )

Artículo en pdf aquí.

Con el apoyo de sus empresas matrices de renombre internacional (DSM® Food Specialties y Anchor® BioTechnologies), Oenobrands, fiel a su eslogan “Advanced Winemaking Solutions” desarrolla, produce y comercializa productos enológicos del hoy y del mañana. 

Anchor® Oenology sigue liderando la innovación en hibridación y mezclas de levaduras desde hace más de 25 años. Fiel a ese impulso presentamos en 2019 la nueva imagen de las familias de levaduras Anchor® Legacy, Alchemy y Exotics.

Las bacterias Anchor® DUET AROM y Anchor® DUET SOFT, mezclas de L. plantarum y O. Oeni se ven complementadas en 2019 por la nueva Anchor® SOLO, O. Oeni seleccionado por el AWRI que mejora la intensidad y complejidad aromática de los vinos tintos durante la fermentación maloláctica.

La gama de levaduras Fermivin® nació con las primeras selecciones en 1970. En 2019 lanzamos la nueva Fermivin® P21 seleccionada en la Borgoña en colaboración con el IFV Beaune para la elaboración de vinos tintos de alta expresión aromática, estructura y color estable.

Nuestra familia de derivados de levadura Natuferm® se completa en 2019 con el nuevo Natuferm® Fruity, para incrementar el potencial aromático de vinos tintos.

Rapidase® Fast Color y Rapidase® Filtration han sido las dos últimas enzimas que han completado nuestra gama de enzimas, dando respuesta a las demandas y necesidades de enólogos en todo el mundo. Además, parte de la familia se puede utilizar en vinos orgánicos según la regulación de la UE.

Las manoproteínas Oenobrands se completaron en 2018 con FINAL touch® Gusto, para mejorar y preservar la calidad sensorial de vinos tintos.  Junto a Claristar®, FINAL touch® POP y FINAL touch® Tonic, conforman la gama de manoproteínas más completa del mercado, que además ya se pueden utilizar en vinos orgánicos según la nueva regulación de la EU.

Para contactar con Oenobrands

Area Manager: Antonio Álamo Aroca

M: +34 630 220 973

antonio.alamo@oenobrands.com

Area Manager: J. Antonio Delgado Campillo

M: +34 629 989 030

juan.antonio.delgado@oenobrands.com

www.oenobrands.com

Distribuidor exclusivo en España: Erbslöh. www.erbsloeh.es

Ravago Chemicals: Distribución eficiente directa de fabricante

 Publicado el por Ravago Chemicals (colaborador)

 (photo: )

Artículo en pdf aquí.

Ravago Chemicals Spain es una empresa familiar presente en España desde 1923 y activa en la fabricación y distribución de productos químicos orgánicos e inorgánicos para diferentes industrias entre las cuales está la alimentaria y más en concreto la vitivinícola. Con nuestros más de 130 profesionales y nuestros  centros logísticos repartidos por el territorio español llegamos a nuestros clientes en 24/48h.

De la mano de AB Biotek (Grupo AB Mauri, líder en la producción de levaduras), con quien llevamos colaborando más de ocho años en la distribución de levaduras y sus derivados así como enzimas en el mercado de EE.UU., emprendemos una nueva colaboración para la promoción y distribución exclusiva de levaduras Maurivin y la nueva gama de levaduras, nutrientes, enzimas y taninos Pinnacle en el mercado español y portugués, para ofrecerles una gama completa productos enológicos directo de fabricante.

Completamos nuestra gama con alternativos de roble francés y americano Arôbois, así como diferentes productos químicos como bicarbonato sódico, carbonato potásico, carbonato sódico, metabisulfito, sosa cáustica, carbón activo, ácido tartárico, cítrico, málico y muchos más productos.

Más información:

Ravago Chemicals Spain SA

c/ Venezuela 103 – 4 planta

08019 Barcelona

932 087 138

wine@ravagochemicals.com  

www.ravagochemicals.com

 

LEV2050: Innovación en microbiología industrial enológica

 Publicado el por LEV2050 (colaborador)

 (photo: )

Artículo en pdf aquí.

La filosofía de LEV2050 puede resumirse en “mantener íntegro el terroir, conseguir la exaltación máxima de la personalidad, que el terreno y la uva sean los máximos protagonistas del vino. Sacar a la luz aquellos microorganismos que respeten y revelen características autóctonas propias de cada bodega. Para evitar la introducción de añadidos exógenos, realizamos una selección de sus propias levaduras (para primera o para segunda fermentación) y bacterias lácticas y por la confección de una nutrición personalizada.

Realizamos el aislamiento de los microorganismos, su identificación mediante filogenias, y los conservamos en ultracongelación. Posteriormente los crecemos a medida para poder inocularlos y llevar a cabo microvinificaciones, recreando las condiciones de la bodega. Así testamos su implantación, comportamiento y los perfiles que plasman en el vino. Tras una primera cata, la bodega elige los que más le agradan. Así, posteriormente, llevamos a cabo microvinificaciones con mezclas de los microorganismos elegidos, con el objetivo de encontrar aquellos que nos ofrezcan las características más auténticas e identificativas del terreno.

Cumplimos el ciclo de las bodegas, desde la selección hasta la multiplicación a medida (y a nivel industrial) de cualquier tipo de levadura, sea Saccharomyces o No-Saccharomyces, incluso géneros no descritos hasta la fecha. El año pasado se realizaron 254 crecimientos diferentes de levaduras (también de un gran número de bacterias lácticas).

En el estudio de nutrición personalizada, aportamos lisados de levaduras como parte orgánica de la nutrición, obteniendo unos resultados interesantísimos tanto en estructura como en aromas, etc.

De este estudio nace la posibilidad de retornar al campo lo que extraemos de él: podemos dar un uso alternativo a dichos lisados, aportándolos a la viña como biofertilizantes mediante aplicación foliar.

De esta forma cerramos el círculo, y hablamos de un terroir integral.

Desde el año pasado, nuestra cartera de servicios también incluye la opción de ser bodega experimental (hacemos microvinificaciones a gusto de la bodega), el estudio de vino sin sulfuroso, el estudio de descenso de grado alcohólico, así como el estudio de calidad, estabilidad de espuma y nutrición en vinos espumosos.

Ingeniería

Contamos con una sección de Ingeniería, desde la que ofrecemos una gama de biorreactores patentados que multiplican en bodega todo tipo de levaduras, sean propias o comerciales, bacterias lácticas y otro equipo patentado que hace tiraje de espumosos.

Hemos obtenido el modelo de utilidad o patente del reactor BR-LEV-LC (modelo que multiplica todo tipo de levadura y bacteria láctica).

Con estos modelos de reactores, la bodega obtiene:

- Mejoras en la calidad del vino. Inóculos con mayor vitalidad y capacidad de revelar perfiles en el vino.

- Ahorros muy importantes debido al alto rendimiento en la multiplicación.

- Mayor control y seguridad fermentativa.

- También facilitan el trabajo en bodega, ya que el crecimiento del inóculo y su aclimatación a la temperatura del depósito son totalmente automatizados.

Estos equipos cuentan con unos medios de cultivo que permiten obtener un alto crecimiento y pureza de la levadura/bacteria láctica elegida. Esto se consigue gracias a su composición rica en nutrientes esenciales para el crecimiento de cada microorganismo.

MULTI-LEV es el medio de cultivo para crecer levadura y LACTILEV es el medio para crecer bacteria láctica.

Dentro de los Biorreactores, hemos patentado el modelo estrella de la casa, el reactor BR-CV.

Además de multiplicar levadura y bacteria láctica como el modelo BR-LEV-LC descrito anteriormente, el BR-CV es un equipo que adapta la levadura al etanol de forma controlada, incrementando rendimientos, vitalidad, viabilidad, y expresividad del pie de cuba.

Introduciendo el medio de crecimiento de levadura -MULTI-LEV TIRAGE-, el vino base, el nutriente, el azúcar y la propia levadura, al cabo de 3 días y de forma totalmente automatizada, conseguimos obtener un pie de cuba con las siguientes ventajas:

- Incremento de la concentración celular obtenida frente a un pie de cuba tradicional.

- Viabilidad y vitalidad de las células. Generación de pies de cuba expresivos y limpios.

- Oxigenación a medida de todo el proceso, para evitar reducciones sin generar oxidaciones.

- Menor interferencia en el perfil aromático del vino base, ya que añadimos una cuarta parte del volumen respecto a un pie de cuba tradicional, debido a la alta concentración generada.

- Automatismos que se traducen en menor carga para el personal y trazabilidad y reproducibilidad de los procesos.

Todos estos equipos tienen la posibilidad de poder batonear lías mediante el programa battonage. Así conseguimos unas lías finas para rectificar ciertos vinos. También dan la posibilidad de lisar las propias levaduras que obtenemos en la multiplicación para poder retornarlas al campo como biofertilizantes, mediante tratamiento foliar. Es decir, nutrimos el terroir aportando dichos lisados que ya hemos contrastado previamente en vino, y con los que hemos obtenido resultados positivos.

Hay que destacar también nuestro equipo Cutter-Grap (también patentado), que permite aumentar el índice de color en los vinos mediante cortes o rasgados de la piel de los hollejos.

Por otro lado, ofrecemos la posibilidad de aportar automatizaciones en planta; soluciones a las necesidades y problemas del cliente, utilizando para ello la tecnología más novedosa y respetando los estándares de la industria, conectando con los sistemas ya existentes, o implementando nuevas soluciones.

Productos enológicos

Respecto a los productos para fermentación, contamos con unos nutrientes especiales con bases orgánicas propias y originales, INI-LEV, NUTRI-LEV y el INI-LEV ECO (nutriente con certificación ecológica). Estos productos tienen composición rica en aminoácidos, péptidos y cofactores que ayudan a mejorar la transcripción enzimática de las levaduras, su metabolismo y la nueva generación celular. Consiguen grandes aumentos de NFA y proporcionan una adecuada nutrición en fases críticas de la fermentación, previniendo reducciones.

El producto DETOXI-LEV tiene una composición única, diseñada para detoxificar de forma específica e irreversible las toxinas de la fermentación y, de esta forma, prevenir ralentizaciones o paradas fermentativas.

Por último, los lisados de levaduras No-Saccharomyces: los lisados M2 y M8, que contribuyen a disminuir las sensaciones agresivas, amargor y astringencia. Se pueden utilizar para rectificar ciertos vinos terminados, o en la fermentación, como parte orgánica de la nutrición.

El lisado M2 es recomendado para vinos blancos, tintos, rosados y espumosos. Mejora la sensación de dulzor y volumen.

El lisado M8 es recomendado para vinos tintos. Mejora la sensación estructural.

Más información en www.lev2050.com

Enartis renueva su imagen

 Publicado el por Enartis (colaborador)

 (photo: )

Artículo en pdf aquí.

La marca Enartis renueva su identidad y continúa su liderazgo en el sector de suministros enológicos con un nuevo logo, un nuevo portal web y una nueva imagen para celebrar más de 15 años de éxito construyendo relaciones, experiencia e innovación.

Fundada en 2003, Enartis forma parte del grupo Esseco, una empresa familiar de cuarta generación, que lleva ofreciendo durante casi un siglo, innovación y liderazgo a la industria mediante el desarrollo de productos clave para el sector químico y enológico. Consideramos que la innovación no es solo un tópico, sino una verdadera disciplina.

La marca Enartis está orgullosa de las relaciones establecidas y consolidadas, con más de 10.000 fabricantes, en 50 países de todo el mundo, con el fin de ofrecer tanto a las bodegas como a los enólogos una innovación y experiencia inigualables que les permitan mejorar no sólo la calidad de sus vinos sino también la eficiencia de los procesos en la elaboración.

El equipo de profesionales que forman parte de Enartis, trabaja continuamente con entusiasmo y dedicación con enólogos de los cinco continentes, compartiendo sus conocimientos enológicos y su experiencia en vinificación.

Enartis invierte todos los años más de 2 millones de euros en investigación y desarrollo, para continuar destacando por sus productos innovadores y su servicio de asistencia técnica. Desde hace años, Enartis colabora constantemente con centros de investigación de prestigio internacional, que trabajan junto con nuestros laboratorios de última generación, para asegurar nuestra posición de liderazgo en el sector enológico. Actualmente, la empresa ofrece una gama completa de productos premium especializados, desarrollados para todas las etapas de la vinificación.

La empresa está certificada por el Sistema de Certificación Internacional de Seguridad Alimentaria FSSC 22000, es miembro activo de Oenoppia y posee también los certificados ISO 14001, OSHAS 18001 E ISO 9001.

Más información en www.enartis.com/es/