Solución integral de envasado de Smurfit Kappa

 Publicado el Por Smurfit Kappa Bag-in-box

Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo. (photo: )
Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo.

A medida que las preferencias de los consumidores y proveedores evolucionan hacia la calidad y la conveniencia, la industria global del packaging se ha transformado significativamente en la última década. Smurfit Kappa es especialista y líder en soluciones completas de envase Bag-in-Box®.

BIB Equipment

Atractivo y moderno, el Bag-in-Box® es una opción innovadora para los consumidores finales y, en consecuencia, también para los productores de la industria líquida, como el vino, y semilíquida. Se envasa al vacío en una bolsa flexible, tiene barrera contra el oxígeno y queda protegido por una caja de cartón, también lo protege de la luz y la oxidación, y conserva sus propiedades organolépticas durante varios meses. Además de mantener la calidad del producto, ofrece un embalaje práctico, económico, ecológico y resistente.

Detrás del Bag-in-Box® está la experiencia y pericia del departamento de BIB Equipment. Con más de 1.500 máquinas en todo el mundo: automáticas, semiautomáticas y las complementarias, como la máquina de asas, BIB Equipment forma parte de la solución integral de envasado de Smurfit Kappa.  En estrecha colaboración con los departamentos de I+D y Calidad, y apoyándose en una amplia red de fabricantes, el departamento de BIB Equipment recorre un largo proceso con cada proyecto.

La primera etapa pasa por evaluar las necesidades, las posibilidades y los objetivos de cada cliente para diseñar y desarrollar un sistema personalizado, en función del espacio, maquinaria existente, velocidad requerida, volumen, etc. Los proyectos pueden variar, por ejemplo, entre una empresa grande que quiera llenar su vino a alta velocidad y una empresa pequeña que quiera envasar en este caso aceite.

A continuación, vienen las etapas de construcción e instalación. De la construcción se encarga un proveedor especializado, que está situado cerca de la fábrica de Epernay (Francia), facilitando la comunicación diaria. Las máquinas cumplen con las estrictas normas sanitarias y de seguridad APPCC, que las vuelven más flexibles, eficientes y fiables. La instalación es efectuada por técnicos experimentados, que además entrenan a los empleados del cliente acerca del funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria con el propósito de prolongar su vida útil.

Por último, el departamento de BIB Equipment dispone de un eficiente servicio de postventa, donde sus profesionales se mantienen en contacto con los clientes, mostrando siempre disponibilidad para asesorarles e intervenir en caso necesario para recambio de piezas o reparaciones.

La pericia, flexibilidad y reacción son las palabras que definen a BIB Equipment.

Novedades en maquinaria

Con el fin de mantenerse a la vanguardia de la tecnología, Smurfit Kappa Bag-in-Box invierte un gran esfuerzo para innovar en las características de la máquina. Por ejemplo, la gama actual de máquinas de llenado de Smurfit Kappa está equipada con una revolucionaria válvula de llenado. En lugar de tener una válvula solenoide, que crea vacío y luego inyecta nitrógeno en la bolsa, la nueva válvula tiene dos circuitos separados: uno para el vacío y otro para el nitrógeno. Por lo tanto, lo que sale de la bolsa nunca entra en contacto con lo que entra.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La última actualización es en su máquina semiautomática, la máquina Vitop Semi Web, una máquina ideal para productores de mediana escala.

¿Por qué adquirir una nueva máquina de llenado?

La máquina Vitop Semi Web fue diseñada para mejorar la ergonomía del puesto de trabajo y reducir los riesgos de desgarro de bolsas durante su manipulación en el llenado. Adicionalmente a las ventajas de la maquina semiautomática, la nueva máquina de llenado, también puede llenar bolsas en continuo de 2 a 10 litros y bolsas unitarias de 2 a 20 litros al igual que Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros de capacidad.

¿Cuál es el objetivo?

Los análisis han demostrado que todas las máquinas de llenado presentan el mismo defecto en cuanto a las variaciones de velocidad del flujo del producto a inyectar. Esto sucede debido a la inestabilidad originada en los equipos y maquinaria de los clientes. Para eliminar este error de peso/volumen inmediatamente, se ha desarrollado un software único e innovador para esta nueva máquina.

¿Cuáles son sus particularidades?

La característica principal de esta innovación es la capacidad de corregir instantáneamente el error causado durante el llenado en un 99%, causado por la variación de la velocidad del flujo del producto. Para reforzar la eficacia del software, la parte neumática de la válvula dosificadora ha sido modificada, para permitir su cierre en dos fases y reducir en un 80% la tasa del flujo en la primera fase.

¿Cómo se traduce todo esto en la práctica?

Esta solución reduce el ciclo de trabajo en aproximadamente 0,1 a 0,2 segundos y ofrece la ventaja de disminuir el efecto martillo que se genera al cerrar una válvula estándar. Esto permite reducir el desgaste de los sellos y reduce considerablemente los errores causados por el tiempo de cierre de la válvula.

Por otro lado, es posible consultar en la pantalla y/o descargar en la red de la empresa todos los datos de producción, así como las anomalías que puedan surgir. Otra ventaja es que la nueva máquina de llenado permite eliminar o reducir a la mitad el volumen del tanque de compensación.

Ventajas:

- Estructura compacta en acero inoxidable.

- Acondicionamiento de productos líquidos o semilíquidos (bolsas en continuo de 2 a 10 litros, bolsas unitarias de 2 a 20 litros, Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros).

- Pantalla táctil que permite ajustar diferentes operaciones y escoger el modo de funcionamiento (unitario, web, CIP, etc.).

- Ajustes mecánicos fáciles.

- Limpieza en el lugar (CIP) de varios circuitos (producto, aspiradora, nitrógeno).

- Campana de flujo laminar (opcional).

- Sobrepresión de nitrógeno.

- Eliminación de nitrógeno del área de llenado (opcional).

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


Smurfit Kappa Bag-in-Box y Vinadeis, una colaboración de larga duración

Anteriormente conocido como Val d’Orbieu, Vinadeis es el nuevo nombre, identidad y firma del primer grupo cooperativo vitivinícola de Francia y uno de los grupos más importantes del planeta. Vinadeis comercia sus propias marcas y marcas privadas de los principales distribuidores europeos, y acondiciona sus vinos en distintos formatos como: Bag-in-Box®, botellas, pouch y envases plásticos. La colaboración entre Smurfit Kappa y el primer grupo cooperativo vinícola de Francia dura ya 25 años. A continuación, ofrecemos una entrevista con Jacky María, director industrial de Vinadeis, acerca de los elementos clave de esta exitosa colaboración.

¿Cuándo empezó su colaboración con Smurfit Kappa bag-in-box®?

La entrada del Bag-in-Box® en Vinadeis se remonta al año 1989. Nuestro Grupo, entonces llamado Val d’Orbieu, se abría al mercado de la exportación, produciendo el primer Bag-in-Box® de 3 litros con destino a Noruega. En Noruega, donde la distribución de alcohol es un monopolio, fue un verdadero pionero en el mercado del Bag-in-Box®, pero hubo que esperar hasta 1992-1993 para que, paulatinamente, comenzara a abrirse mercado en Francia. Este boom fue la ocasión de pasar de líneas de llenado semiautomáticas, o manuales, a líneas de llenado automáticas.

¿Cuáles fueron las etapas de este desarrollo?

Las cifras hablan por sí solas: un crecimiento en ventas multiplicado por 10 en 10 años (entre 2000 y 2010), y de nuevo por 5 en estos últimos 5 años, que representan de 13 a 14 millones de euros del volumen total del Grupo. La llegada de Bertrand Girard a la dirección ha permitido introducir este nuevo envase en el mercado francés a una gran escala de distribución, al igual que ha permitido una aceleración en el mercado internacional. Para responder a esta nueva demanda, nuestro Grupo supo readaptar con éxito la sede de producción Uccoar, que antes estaba dedicada a la fabricación de contenedores de 5 litros, para la producción del nuevo envase Bag-in-Box®.

¿Cómo se traduce esto en términos de evolución?

Desde el inicio, nuestro Grupo fue precursor en el uso del grifo compacto Vitop® y ha generalizado este tipo de grifo en el mercado, mejorando ciertos aspectos como el peso o control del oxígeno restante, que como ya sabemos es el mayor enemigo del vino. Por lo tanto, disponemos de una amplia gama de productos para responder a las demandas de los clientes y a sus exigencias específicas, desarrollando el formato de 5 litros (formato acelerador del Bag-in-Box®), y el formato de 10 litros en rápido crecimiento. Sin embargo, el formato de 3 litros de capacidad sigue siendo el preferido entre los vinos más prestigiosos.

¿Cómo ha acompañado Smurfit Kappa a su Grupo en el desarrollo del Bag-in-Box®?

Ante todo, la historia de nuestro Grupo, es la historia de la gente que lo rodea. Gracias a ellos, se han generado grandes cambios, y en esa dirección siempre hemos trabajado de la mano con Thierry Minaud. Desde un punto de vista técnico, Smurfit Kappa Bag-in-Box nos acompaña con soporte en el llenado, con numerosas innovaciones para mejorar la tasa de envasado y también preservar la calidad del vino, entre otros.

¿Qué otras evoluciones son importantes para usted?

Habiendo sido uno de los primeros en utilizar el Vitop® compacto a gran escala, nuestro Grupo ahora tiene la intención de realizar mejoras en los grifos. En cuanto a los formatos, se están estudiando posibles cambios para mejorar la calidad del embalaje (resistencia), e incrementar la productividad (llenado), acompañado de innovaciones para el segmento del mercado medio (envases de diseño ecológico). También estamos considerando otras posibilidades, a través de asociaciones corporativas para desmaterializar los pedidos y la facturación, optimizar el transporte y garantizar los mejores enlaces posibles entre nuestras diversas fábricas de producción.

¿Cómo explica el éxito que tiene el bag-in-box® entre los consumidores?

El Bag-in-Box® ha encontrado un lugar en el mercado gracias a su conveniencia, calidad y precio, dejando atrás otras formas anticuadas de envasado, como el cubitainer. A pesar de que se sigue percibiendo como un packaging enfocado a los vinos del mercado medio, el mercado de Bag-in-Box® todavía sigue despegando en Francia, con una participación de mercado cercana al 40%. Para continuar creciendo, necesitamos recurrir a los mercados de exportación, y más precisamente en toda Europa y más allá (Estados Unidos, Rusia, Asia...), con el objetivo de reemplazar los envases de cartón y las botellas. Por último, el aumento en la vida útil del vino desde los 6 meses, y posiblemente hasta 9 meses, representa un desafío clave para cumplir con los requisitos.

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


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