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Con el Sistema Integral Pieralisi (SIP) producir mosto de calidad es aún más sencillo… y continuo

 Publicado el por Gerardo Celletti-Pieralisi (colaborador)

El SIP, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año (photo: )

El SIP, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año

El Sistema Integral Pieralisi (SIP) es un sistema enológico, no es solo un decanter, sino un conjunto de soluciones desarrolladas por Pieralisi después de más de 35 años de desarrollo e investigación.

El corazón del sistema es el Decanter Pieralisi que, acoplado a otras máquinas y elementos Pieralisi, ofrece a las bodegas la capacidad de procesar cualquier clase de producto enológico de modo inmediato: uva despalillada, uva de descube, pasta de thermoflash, mosto prensa, vino prensa, fondos y lías. Separando la parte sólida seca y la parte líquida, de modo que el resultado obtenido (mosto o vino) pueda ir directamente a vinificarse, sin tiempos de espera.

Hoy en día la elaboración de la uva se debe realizar en tiempo muy corto, por la progresiva mecanización de la vendimia y los vaivenes climáticos, por ello los equipos discontinuos utilizados actualmente son menos eficientes y están limitados a trabajar en un solo proceso.

El Sistema Integral Pieralisi, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año, siempre que la bodega precise separar rápidamente un sólido de un líquido, conservando sus características originales y su valor económico.

El Sistema Integral Pieralisi consigue extraer el mosto limpio de forma continua

El Sistema Integral Pieralisi consigue extraer el mosto limpio de forma continua

Hay una necesidad en la industria vitivinícola de automatizar el sistema de recepción de uvas blancas y tintas para extraer el mosto limpio de forma continua y esto es exactamente lo que propone Pieralisi con el SIP.

Hoy en día las bodegas necesitan sencillez, versatilidad y rapidez. La posibilidad de poder procesar pequeñas y grandes cantidades de uva que llegan a la bodega sin tener que esperar a llenar la prensa neumática es muy interesante. Todavía más importante es que el SIP consigue de forma directa un mosto siempre por debajo de 2% vv de sólidos, y con el empleo de encimas se puede conseguir un mosto aún más clarificado, que gracias a la tecnología del SIP permite obtener vinos acabados hasta un mes antes, frente a la tecnología tradicional.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

En estos últimos años muchas bodegas de casi todas las Denominaciones de Origen que existen en España han apostado en el Sistema Integral Pieralisi (SIP) para mejorar y simplificar la elaboración de uva, mostos, vinos y fondos de sus bodegas.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

Más información en www.pieralisi.com/es

 

Líneas completas de llenado de principio a fin

 Publicado el por Smurfit Kappa (colaborador)

La BIB 700 garantiza la calidad durante el llenado a una gran velocidad. (photo: )

La BIB 700 garantiza la calidad durante el llenado a una gran velocidad.

Últimos casos de éxito. Al equipar a Maison Johanès Boubée, una de las principales empresas del comercio de vino en Francia, Smurfit Kappa reitera su posición de experto en soluciones de embalaje Bag-in-Box® con la instalación de una línea completa de más de 55 metros.

¿Cuál es el sector de actividad de Maison Johanes Boubée?

Establecida en 1860, Maison Johanès Boubée es una de las centrales de compra de vinos del grupo Carrefour. Se ha distinguido en actividades como la comercialización de marcas propias y también en el embotellado y la logística. Recientemente ha abierto un nuevo centro de embotellado alrededor de Burdeos en Francia, para modernizarse y aumentar sus capacidades.

¿En qué consiste la línea de llenado ofertada por Smurfit Kappa?

Smurfit Kappa instaló una línea de llenado enteramente dedicada al Bag-in-Box®. Esta línea de última generación incluye una formadora y cerradora de cajas, un controlador de peso, una máquina de llenado y una máquina de inserción de asas Vitop. La máquina de llenado, el corazón de la línea, es una BIB 700 Doble Cabezal, que es una maquina automática de alta velocidad.

¿Se apoya esta llenadora en una tecnología especial?

Diseñada para las grandes unidades de producción industrial en búsqueda de eficacia, de fiabilidad y de llenado de calidad, cuenta con la válvula de nueva generación con circuitos separados de vacío y nitrógeno. La línea completa está también equipada de una máquina de colocación de asas Vitop para colocar asas de manera automática en los Bag-in-Box®. Rápida, de uso fácil y flexible, esta máquina funciona con una amplia gama de formatos y de tamaños de cajas.

¿Cuáles son las expectativas?

La última máquina de llenado BIB 700 Doble Cabezal, instalada por Smurfit Kappa, permitirá a Maison Johanès Boubée optimizar su gestión del oxígeno, para aumentar la vida útil de sus Bag-in-Box®, al ganar en productividad y rendimiento.

Mathieu Soulard, director de las instalaciones Maison Johanès Boubée: “El embudo de nueva generación, que asegura unas caídas más suaves y delicadas de las bolsas, así como la nueva válvula eran factores determinantes para nuestra empresa. Estamos muy satisfechos de la máquina de llenado BIB 700 de Smurfit Kappa, tiene una muy alta velocidad y garantiza un llenado de calidad. Esta línea completa nos permite optimizar y aumentar nuestro llenado de Bag-in-Box®”.

 

… ¡Y en Japón !

Los conocimientos de Smurfit Kappa superan las fronteras… ¡y se instalan en el País del Sol Naciente! Hacemos zoom sobre el éxito de una colaboración transfronteriza con Nishuhan, uno de los más importantes distribuidores japoneses de vinos y bebidas espirituosas.

Los responsables de las exportaciones de Smurfit Kappa Bag-in-Box, reconstruyen el historial para nosotros: “Nishuhan nos contactó porque conocían el grifo Vitop® Original y su liderazgo en materia de calidad, reputación y facilidad de uso. Con el fin de llenar los vinos de su propia marca en Bag-in-Box®, el cliente comparó nuestras máquinas con las de la competencia, incluso nacionales japonesas, y finalmente eligió la llenadora de alta velocidad BIB 700. Esta ofrece una productividad dos veces superior comparada con la máquina de llenado japonesa, que por el mismo precio permite llenar 24.000 litros al día. Además la precisión casi absoluta durante el proceso de llenado les permite un ahorro significativo, gracias al sistema de depósito pulmón alojado en lo alto de la máquina. El ahorro en litros hace de la BiB 700 una solución muy eficaz para el cliente”.

Línea de llenado en Nishuhan, con la que ha ganado en competitividad.

Línea de llenado en Nishuhan, con la que ha ganado en competitividad.

En colaboración con sus asociados, Smurfit Kappa instaló la línea completa, incluyendo el sistema de distribución y de filtración de agua, de filtración de vino, la formadora y cerradora de cajas, la llenadora BIB 700, controlador de peso, impresora de codificación de lotes y una máquina de inserción de asas Vitop así como todos los transportadores y los depósitos pulmón. Habida cuenta de la distancia, un técnico japonés fue formado en Francia, pasando 4 días con nuestro cliente y colaborador Vignerons de Buzet para descubrir la máquina. En relación al servicio postventa, se efectuará desde un modem integrado.

BIB 700 Doble Cabezal instalada en Tokuoka & Minami.

BIB 700 Doble Cabezal instalada en Tokuoka & Minami.

Adicionalmente, otros proyectos salen a la luz en Japón. Se instaló una nueva línea BIB 700 de doble cabezal para Tokuoka & Minami, uno de los distribuidores de vino más importante en Japón. Tokuoka es un cliente de nuestra planta española en Ibi (Alicante), desde hace varios años y presenta un crecimiento muy importante. Esta nueva línea tiene una particularidad: el sentido de encajado cambia, son encajadas horizontalmente y no verticalmente para adaptarse a las especificidades de la caja para el mercado local.

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox

 

La prensa es el principal canal informativo y publicitario para las bodegas y sus vinos

 Publicado el por SeVi (colaborador)

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El vino se asocia a la afición al buen comer, pero también marida con la prensa, ya que los diarios y revistas son el principal canal publicitario e informativo que utilizan las bodegas y denominaciones para divulgar el producto. Los once millones de personas que leen los diarios, así como los cuatro millones alcanzados por sus suplementos y los catorce millones de lectores que tienen las revistas conforman el perfil de consumidor de vino idóneo, circunstancia que las denominaciones y bodegas conocen y valoran.

Así se recoge en el Informe sobre la Información del Vino 2012-2016 que acaba de presentar la consultora Castro Galiana y para el que se han analizado más de ochenta mil informaciones sobre el sector difundidas en los últimos cinco años en 65 revistas y en un centenar de diarios, con sus correspondientes ediciones territoriales.

El informe evalúa y jerarquiza la reputación mediática alcanzada en el quinquenio por 125 denominaciones de origen, 2.542 bodegas y 10.444 marcas y añadas y, para ello, ha considerado, entre otros parámetros, las ventas de ejemplares, los espacios ocupados y la relevancia del formato de cada una de las noticias.

La presencia del vino como noticia se popularizó en la prensa en España a partir de los años ochenta del pasado siglo, cuando los diarios abrieron sus páginas a un periodismo de servicio y consumo, que incluía la publicación de mensajes cercanos a las necesidades domésticas de sus lectores y sobre los más diversos productos.

Datos del informe

Las informaciones relativas a los consejos reguladores de las denominaciones suelen publicarse con preferencia en la prensa de proximidad, mientras que las bodegas y sus marcas tienen acogida en medios de dentro y de fuera de su zona de elaboración.

La prensa regional que vende más de 25.000 ejemplares difundió casi el 30% de la información del vino, la prensa de Madrid el 23%, los diarios de provincias el 18%, los suplementos el 12%, los periódicos de Barcelona el 8%, los deportivos el 2% y las revistas el 7%.

Entre los periodistas especializados que contribuyen a dar notoriedad a las DOs, bodegas y marcas, 25 de ellos han aportado casi el 39% de todo lo publicado, cien el 19% y otros 200 algo más del 9%. Otros 1.700 periodistas, que escriben con menos asiduidad, firmaron el 33% restante.

La crítica enológica es el formato estrella de la información del vino, con un 37% de todo lo publicado. Los comentarios y artículos de opinión sobre el producto alcanzan el 14%; las entrevistas y semblanzas de propietarios y directivos del sector el 8%; igual porcentaje que los reportajes sobre viajes y turismo del vino. El resto son informaciones sobre premios, certámenes, eventos, patrocinios…

En toda España se producen vinos de calidad, pero solamente unas 25 DOs y 350 bodegas logran que sus marcas sean las más conocidas por el público a través de los medios de comunicación.

El vino tinto crianza ha sido el tipo de vino más comentado entre 2012 y 2016, mientras que el 70% de las marcas citadas tenían un precio inferior a 20 euros la botella.

La comunicación del vino no se limita a la prensa, pero la notoriedad en los diarios y las revistas estimula y contribuyen al éxito de otros canales de comunicación como son las relaciones personales o la asistencia a eventos y experiencias.

La consultora Castro Galiana está especializada en la comunicación del vino y asesora a destacadas bodegas y denominaciones de origen para desarrollar estrategias de comunicación más eficaces, asequibles y de precisión.

 

La prensa vertical neumática, alternativa a las prensas horizontales

 Publicado el por Maheri (colaborador)

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Después de varios años de pruebas y demostraciones en diferentes bodegas, esta temporada se nos ha presentado el reto más importante. Se trataba de prensar, con una sola prensa de 30 hectolitros, toda la producción de una bodega: aproximadamente 1 millón y medio de kg de uva. En ningún momento fue una imposición por parte del cliente, ya que dispone de otra prensa en funcionamiento, que podría ser utilizada en caso de no conseguir el resultado deseado.

Al principio se usó la prensa con uva blanca y funcionó correctamente, dando una calidad de mosto muy buena y con un rendimiento más que aceptable. Se pensó que sería necesario utilizar la prensa ya existente, pero en vista del buen resultado de la prensa vertical neumática, no fue preciso usar la que tenían.

Respecto a la uva tinta, el reto de prensar 1,5 millón de kg no parecía fácil antes de empezar. Todo cambió al realizar las primeras prensadas. Con un programa de 50 minutos, algo que quien no conozca la prensa vertical neumática y lea este artículo no se creerá del todo (el tiempo normal de prensado con otras prensas verticales asciende a 2 horas), conseguimos un rendimiento óptimo con una calidad insuperable. La presión máxima utilizada fue de 2,5 kg/cm2, por lo que con la prensa totalmente automática se efectúan cinco ciclos.

Se realizó cata en cada ciclo. Durante los primeros, con menor presión, el vino obtenido es similar al que ha salido libremente del depósito durante el sangrado. A medida que aumenta la presión el resultado es un vino más suave, complejo, aromático, limpio y muy agradable. Coincidimos con la dirección de Enología en que puede ser el mejor vino de la bodega. Nosotros le indicamos que el mismo comentario ha salido de otros enólogos que usan la prensa vertical neumática, ya que el vino de prensa reúne unas características de aroma, color, finura y sin astringencias que lo pueden convertir en el mejor vino.

Ante lo expuesto anteriormente, podemos sacar conclusiones que nos ayuden a cambiar las ideas existentes respecto al prensado de la uva:

1) Con una prensa vertical neumática, podemos prensar gran cantidad de kilos de uva en un tiempo reducido.

2) No se pierde rendimiento alguno, por el contrario, se supera el habitual.

3) Mejoramos la calidad, ya que pasamos de extraer un vino de calificación inferior, a otro calificado como el mejor.

4) No es necesario más mano de obra ya que, como en este caso, con una sola persona, se efectúan todas las tareas (manejo de la prensa, carga del cubillo, introducción del mismo, sacar y voltear la torta y limpiar, quedando listo para cargar de nuevo).

5) El espacio necesario es menor que el que ocupa una prensa horizontal.

6) La inversión no es grande. Puede ser inferior a la de una prensa horizontal.

7) Una mayor limpieza. El cubillo es 100% de acero inoxidable, totalmente aséptico. Fácil de limpiar. Todos los elementos en contacto con las orujas están a la vista.

La conclusión clara y tajante a la que llegamos es que con una prensa vertical neumática se pueden prensar gran cantidad de kilos de uva, con menor inversión y mejorando la calidad del vino extraído. La prensa vertical neumática es una alternativa más efectiva con respecto a las prensas horizontales y una inversión más fácil de rentabilizar.

Más información en maheri@maheri.es y en la web www.maheri.es

Ventajas del decanter centrífugo de Gratt en bodega

 Publicado el por Gratt (colaborador)

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Una nueva tecnología se va abriendo camino, poco a poco, en el sector bodeguero. Se trata del decanter centrífugo de eje horizontal, el mejor equipo para la obtención de mostos blancos y rosados directamente de la uva una vez despalillada. Los mostos obtenidos son de alta calidad y muy poco oxidados, lo cual permite un mejor control del color y de la intensidad en los vinos blancos y rosados.

Ventajas de los Decanter Gratt en bodega:

- Separación inmediata de los componentes de la uva.

- Permite el procesado de grandes y pequeños volúmenes.

- Consigue mostos de mejor calidad que otros sistemas cuando se procesan uvas dañadas.

- Fácil limpieza de los equipos y circuitos.

- Ahorro en el empleo de productos en el proceso de vinificación.

- Ahorro energético respecto a otros sistemas de elaboración.

- Gran versatilidad del equipo, se puede emplear en diferentes procesos de elaboración.

Principales características                                          de los Decanter Gratt Enología:

- Bancada de sustentación sin soldaduras, una sola pieza de fundición.

- Rotor montado sobre soporte rodamientos.

- Control monitorizado de temperatura y vibración en rodamientos.

- Lubricación centralizada en rodamientos exteriores.

- Rotor construido en inoxidable AISI 316.

- Accionamiento por dos motores convencionales, para rotor y sinfín.

- Regulación automática del parámetro diferencial.

- Cobertura en acero inoxidable AISI 304.

De forma opcional, se puede montar rodete centrípeto en la salida de líquidos, de modo que se puede regular el nivel de captura y se soluciona en gran medida el problema de las espumas.

Más información en www.gratt.com.br