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New Holland celebró en Tecnovid la fabricación de 15.000 vendimiadoras Braud

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Un año más se desarrolló desde el 14 hasta el 17 de febrero el evento más importante en el sector de la viña y el olivar, la feria Enomaq-Tecnovid/Oleomaq-Oleotec, en Feria de Zaragoza. Dentro del espacio dedicado a Tecnovid, New Holland presentó todas y cada una de las series dedicadas al segmento de los tractores especiales, destacando la presencia por primera vez en España de modelos de la nueva serie T4FNV y TK4. Por supuesto uno de los buques insignia de la marca, las vendimiadoras también tuvieron un papel protagonista dentro del stand, destacando por encima de todas la unidad número 15.000 de la vendimiadora Braud, un hito histórico para una fabricante de maquinaria agrícola y que ha querido que fuera España el lugar donde poder disfrutar de esta “especial” unidad.

Una gran variedad de máquinas se dieron cita en el stand New Holland, donde cabe destacar el modelo T5.120 , elegido el como el “Best Utility” en los premios Tractor of the Year® 2017, que llevaba incorporada una pala para poder valorar su polivalencia. También se mostraron varios modelos como por ejemplo de la serie T4LP , un tractor versátil y ágil en el segmento de los especiales y por supuesto los tractores con el genuino eje SuperSteer volvieron a ser otro de los protagonistas de la feria, todo ello sin olvidar a toda la maquinaria de recolección mecanizada de viña y olivar que presentó la marca New Holland.

Fueron varias las actividades llevadas a cabo durante la feria en el stand New Holland, desde visitas de escuelas de capacitación y universidades, cursos de formación a concesionarios, charlas sobre agricultura de precisión , catas comentadas por grandes expertos , lo que convirtió al stand New Holland en uno de los epicentros del certamen. Además cada día se realizaron charlas explicativas sobre los diferentes productos, destacando la celebración que con motivo de la unidad 15.000 de Braud se hacía cada día. Este hito histórico de la unidad número 15.000 fabricada por Braud fue uno de los acontecimientos más comentados durante el certamen, dejando bien a las claras la herencia histórica que la marca posee en todo lo que se refiere a la recolección mecanizada de uva y aceituna.

En 1975, Braud desarrolló su primera vendimiadora autopropulsada, que cambió para siempre el enfoque de la viticultura. En la actualidad, estas

 

 

máquinas son diseñadas, desarrolladas y construidas en el centro de excelencia New Holland Braud de Coëx (Francia).

T4FNV: seguridad y productividad

La nueva serie T4FNV incorpora el exclusivo sistema Blue Cab 4™, que brinda al operador una protección inigualable frente a los productos fitosanitarios. La cabina Blue Cab 4 incluye un exclusivo y patentado sistema de filtración doble garantizando un nivel superior y único de protección al conductor durante toda la vida útil del tractor.

Los tractores T4FNV están propulsados por motores Common Rail de 3,4 litros y cuatro cilindros desarrollados por FPT Industrial.

La nueva Serie T4FNV cumple con la normativa Tier 4A en materia de emisiones al utilizar un sistema de recirculación de gases de escape refrigerados (CEGR) y tecnología de catalizador de oxidación diésel (DOC) de segunda generación. Esta solución permite instalar un motor compacto que resulta muy práctico con las limitaciones de espacio de los tractores especiales. No precisa regeneración ni cambio de filtro y el hardware del motor es más sencillo, lo que facilita el mantenimiento y reduce la temperatura de la superficie externa del silenciador. Este sistema es la solución perfecta para los tractores especiales por sus dimensiones compactas, su facilidad de mantenimiento y el hecho de que no precise regeneración.

La capacidad del depósito de combustible del T4.110F alcanza los 98 litros, lo que le confiere la mejor autonomía del sector y el consiguiente aumento de productividad: a menos paradas para repostar, más tiempo en el campo.

La nueva Serie T4FNV es capaz de superar las expectativas hasta de los clientes más exigentes gracias a la seguridad líder del sector del sistema Blue Cab 4TM, las poderosas prestaciones y la eficiencia inigualable del motor y la productividad absoluta de su potente elevador hidráulico y TdF delanteros.

TK4 : el tractor de cadenas con mejor confort y rendimiento del mercado

La nueva erie TK4 incorpora mejoras significativas que aumentan la comodidad y la facilidad de mantenimiento para el operador, conservando el mejor rendimiento de su categoría y características exclusivas como SmartTraxTM, la cabina instalada de fábrica y Steering-O-Matic Plus.

Presenta una nueva protección frente al polvo y el aire caliente en un tractor que normalmente se emplea en condiciones difíciles y polvorientas. Con ello aumenta la comodidad que ya proporcionan la plataforma suspendida sobre elementos antivibración, la colocación ergonómica de los mandos y el sistema de conducción Steering-O-Matic Plus™.

La posición del sistema postratamiento está expresamente pensada para mantener bajo el centro de gravedad en los modelos de cadenas TK4, un factor sumamente importante en estos tractores cuando trabajan en pendientes pronunciadas

Los nuevos modelos TK4 incluyen un motor turboalimentado de FPT Industrial con 4 cilindros, 8 válvulas y recirculación de gases de escape refrigerados. Cumple la normativa Fase IIIB y ofrece una potencia y un rendimiento de par de superioridad demostrada. El motor electrónico con prestaciones optimizadas también reduce el consumo de combustible de forma excepcional.

‘La tercera vida de la uva’

 Publicado el por Indetec (Grupo Vento) (colaborador)

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Indetec SL (Grupo Vento) participa en el proyecto europeo LIFE Ecoelectricity (LIFE 15CCM/ES/00080), una iniciativa innovadora y sostenible que se llevará a cabo en los próximos tres años, con un presupuesto de más de 1,5 millones de euros, donde la Comisión Europea financia el 60% de la inversión, con el objetivo de “dar una nueva vida a la uva”, buscando una salida innovadora que le permita producción energía eléctrica más limpia, a través de transformación catalítica de subproductos para formar hidrógeno, que pasarán a una pila de combustible para generar electricidad.

Ángel García, Indetec-Grupo Vento.

Ángel García, Indetec-Grupo Vento.

El proyecto desarrollado en colaboración con la aragonesa Destilerías San Valero y otras empresas valencianas, busca generar y aprovechar energía eléctrica a partir de residuos alcohólicos de baja calidad y poco valor comercial que se producen en la destilación de alcohol.

Según palabras de Ángel García, presidente de Indetec – Grupo Vento, el objetivo es la “transformación catalítica de esos subproductos y formación de metano e hidrógeno, que pasarán a una pila de combustible para generar electricidad para la propia industria”, a través de una planta piloto para aprovechar el alcohol más impuro, y sin valor comercial.

Indetec juega un papel un clave en el desarrollo técnico del proyecto ya que es el partner responsable de diseñar y fabricar el proceso aportando su know-how, a través de una planta piloto que testará las posibilidades futuras de aplicación industrial.

Utilización de hidrógeno

de origen renovable

Se plantean tres retos específicos. Primero, seleccionar una variedad de fracciones alcohólicas impuras de industrias alcoholeras de bajo interés comercial para su aprovechamiento como materia prima en la generación de energía. El segundo es el diseño, construcción y optimización de un proceso integral de reformado catalítico de esas fracciones para producción de corrientes gaseosas ricas en hidrógeno. Tercero, se pretende el diseño, construcción y optimización de un proceso para el aprovechamiento energético de estas corrientes para la generación de energía eléctrica y calor mediante una pila de combustible de alta temperatura.

La utilización del hidrógeno de origen renovable en pilas de combustible para generar electricidad supone una excelente alternativa al uso de combustibles fósiles. En este sentido, el proyecto constituye una alternativa sostenible al uso de combustibles convencionales, no renovables y además presenta el valor añadido de dar salida a un subproducto industrial, difícilmente valorizable al tratarse de los “residuos” de los residuos.

Este proyecto, muestra la clara apuesta de Indetec – Grupo Vento por la innovación como estrategia para dar valor a las empresas y rentabilizar el proceso industrial de sus clientes, tanto de la industria de fabricación de mostos, a través de procesos de desulfitación, concentración o rectificación, como para la industria alcoholera, con procesos de destilación, secado o depuración de vertidos.

Indetec, empresa con larga experiencia en este sector y con apuesta decidida en la innovación sostenible que genere rentabilidad a sus clientes, ofrece la ingeniería aplicada a los procesos del sector, I+D, estudios de viabilidad, diseño, ingeniería de proceso y detalle, en simbiosis con Vento Maquinaria Industrial – Grupo Vento, con casi un siglo de experiencia en destilación de vinos, orujos y lías, encargada de la construcción de maquinaria, montaje y puesta en marcha con la mayor eficacia y rentabilidad para cliente, aportando de manera conjunta una solución sostenible medioambiental y económica para el sector de los mostos y la industria alcoholera.

Más información en www.grupovento.com  

www.facebook.com/Grupo.Vento

Twitter/@GrupoVento

Deloule Española, desde 1962 ofreciendo las mejores soluciones para trasiego en bodegas

 Publicado el por Deloule Española (colaborador)

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Deloule Española le ofrece desde 1962 las mejores soluciones para trasiego en bodegas. Con nuestras gamas podrá contar en todo momento con un equipamiento fiable y diseñado con criterios enológicos. Proceso de fabricación integrado desde el diseño hasta la entrega al cliente. Contamos con los medios necesarios para garantizar un resultado a la altura de sus expectativas, y siempre con una prueba final exhaustiva de funcionamiento real para asegurar el máximo nivel de calidad.

Principales gamas para vino:

MICRO: bombas de rodete flexible, ligeras y robustas con la gama más extensa del mercado (de 250 a 100.000 l/h).

TUBOLARE: bombas peristálticas profesionales, con capacidad hasta 20.000 l/hora.

ARGENTA: bombas de pistón de contrastada resistencia, hasta 80.000 l/hora.

745: bombas de canal lateral, disponible en versiones ATEX.

 

Principales gamas para aceite:

KOWEIT: bombas de canal lateral.

TRULL: bombas de paletas.

Diferentes opciones permiten personalizar cada modelo y adaptarlo a las necesidades reales de su bodega: maniobra remota vía radio, control de presión y vacío, predisposición para conexión a otras máquinas.

Especialmente avanzado es nuestro último desarrollo para el control del proceso de trasiego por pantalla táctil: de uso fácil e intuitivo, como siempre deberían ser las nuevas tecnologías.

Las funciones previstas son:

- Regulación de velocidad por indicación de caudal estimado.

- Limitación de presión en impulsión.

- Visualización de la presión de trabajo.

- Limitación de vacío en aspiración.

- Visualización del valor de vacío alcanzado.

- Paro/marcha automáticos en función “barricas”, operativo tanto para llenados como para vaciados manuales o por sistemas con detección de nivel.

- Control de maniobra paro/marcha por contacto externo (detección de nivel…).

- Sondas de presencia de líquido temporizables que evitan la marcha en vacío.

- Posibilidad de funcionamiento temporizado o de programación de ciclos (remontado).

- Mando a distancia vía radio.

 

Más información en www.deloule.com

El prensado para uva blanca en ambiente inerte con nitrógeno

 Publicado el por Della Toffola Ibérica (colaborador)

Modelo PEC 50. (photo: )

Modelo PEC 50.

Un prensado correcto, en especial con la uva blanca, es siempre determinante para la obtención de productos de calidad. Della Toffola propone las prensas neumáticas de membrana central, fruto de profundos estudios, para obtener una separación delicada del mosto-hollejos, sin romper las semillas, ni desmenuzar el hollejo, produciendo la mínima cantidad de lías.

En los modelos Della Toffola, a diferencia de otros tipos de prensa, la membrana va montada sobre el eje del tambor y, cuando se infla, presiona sobre toda la pared interna, no solo sobre la mitad,  por lo que se multiplica por dos la superficie de drenaje del mosto.

Para la elaboración específica de los vinos blancos se ha introducido, hace ya algunos años, el sistema de prensado con tanque cerrado con compensación de gas inerte. Se basa en la aplicación de un programa de prensado progresivo combinado con ciclos de trabajo que se llevan a cabo siempre en ambiente protegido con un gas inerte, como por ejemplo el nitrógeno. El consumo de este es muy reducido, sin necesidad de voluminosos y costosos depósitos de acumulación externos.

El programa progresivo permite incrementos sucesivos de presión alternados con breves relajamientos de la membrana.

El nitrógeno se carga en la prensa antes del llenado y luego basta introducir automáticamente pequeñas cantidades de gas, sólo cuando es necesario, garantizando un ambiente de trabajo constantemente saturado de gas puro. De ese modo, se obtiene un proceso de gran delicadeza, el máximo respeto del producto evitando su oxidación y la casi ausencia de lías.

El sistema Della Toffola resulta más ventajoso si lo comparamos con otros sistemas utilizados actualmente que permiten la recuperación tan solo del 30-40% del nitrógeno empleado, que además ya no es puro.

Como se puede observar, la integración tecnológica es una parte fundamental del ADN del grupo Della Toffola. La firma apuesta por un enfoque integrado de las soluciones innovadoras para la gestión de toda la cadena de producción de bebidas. Elegir el grupo Della Toffola significa elegir la fiabilidad, la experiencia y la competencia de un grupo fuertemente integrado, compuesto hoy en día por 10 empresas productivas y cinco filiales comerciales y de asistencia post-venta internacionales. Della Toffola ofrece soluciones personalizadas “llave en mano”, estudiadas expresamente para las necesidades de cada empresa, sea esta pequeña o grande.

Otro de los productos estrella de DellaToffola Ibérica son los filtros tangenciales, una tecnología, que hoy tiene un papel fundamental en la industria de las bebidas, gracias a la posibilidad de obtener limpidez y estabilidad microbiológica en una sola operación, independientemente de la carga de turbidez del producto.

La garantía de elevadas prestaciones, unida a la notable reducción de los costes de producción, hace de los filtros tangenciales Della Toffola la solución óptima y prácticamente definitiva para todas las empresas.

Della Toffola propone sus filtros tangenciales con membranas cerámicas modelos CFKN, CFKI y OMNIA, que utilizan fibras minerales o inorgánicas, un concepto constructivo actualmente bien afirmado que minimiza los tiempos muertos y elimina los inconvenientes que surgen, en cambio, con las membranas orgánicas. El coste del material utilizado queda ampliamente justificado por las garantías que ofrece, entre ellas una larguísima duración de funcionamiento, una excelente compatibilidad física y química, resistencia a las altas temperaturas, a la presión y, en consecuencia, una óptima tolerancia a los agentes utilizados para el lavado y la sanitización.

Detalle de las membranas cerámicas, con fibras minerales o inorgánicas.

Detalle de las membranas cerámicas, con fibras minerales o inorgánicas.

Por todos estos factores, la elección de Della Toffola ha recaído en las membranas de tipo mineral/cerámico que garantizan, además de la posibilidad de filtrar productos de cualquier naturaleza y con cualquier grado de suciedad, filtrar incluso productos que contienen coadyuvantes de clarificación como la bentonita.

Gracias a estas prerrogativas, las membranas cerámicas se utilizan hoy en día en Della Toffola para filtrar incluso las lías con los modelos OMNIA.

La necesidad de filtrar las lías es de hecho cada vez más patente, con el objetivo de recuperar la mayor cantidad de producto, sobre todo si este es de elevada calidad. Con la utilización de las membranas cerámicas, se supera prácticamente cualquier dificultad en la filtración de las lías, garantizando la recuperación de una cantidad de producto sin par.

Los ciclos de trabajo completamente automáticos, con gestión computerizada de serie, la facilidad y seguridad de uso sin coadyuvantes y sin la presencia de personal ponen una vez más a los filtros tangenciales Della Toffola en el centro de las exigencias de los clientes con la certeza de resolver definitivamente cualquier problema de filtración.

El lavado de las membranas cerámicas se puede efectuar tranquilamente con agua a alta temperatura o incluso con sustancias químicas y sanitizantes, ofreciendo las más elevadas prestaciones y rendimiento gracias a la óptima capacidad de regeneración de las membranas que garantizan una duración de más de 10/15 años. La gama completa parte de los modelos de 20 m2 de superficie filtrante hasta llegar a equipos de más de 1.000 m2.

Más información en www.dellatoffola.es

 

Con el Sistema Integral Pieralisi (SIP) producir mosto de calidad es aún más sencillo… y continuo

 Publicado el por Gerardo Celletti-Pieralisi (colaborador)

El SIP, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año (photo: )

El SIP, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año

El Sistema Integral Pieralisi (SIP) es un sistema enológico, no es solo un decanter, sino un conjunto de soluciones desarrolladas por Pieralisi después de más de 35 años de desarrollo e investigación.

El corazón del sistema es el Decanter Pieralisi que, acoplado a otras máquinas y elementos Pieralisi, ofrece a las bodegas la capacidad de procesar cualquier clase de producto enológico de modo inmediato: uva despalillada, uva de descube, pasta de thermoflash, mosto prensa, vino prensa, fondos y lías. Separando la parte sólida seca y la parte líquida, de modo que el resultado obtenido (mosto o vino) pueda ir directamente a vinificarse, sin tiempos de espera.

Hoy en día la elaboración de la uva se debe realizar en tiempo muy corto, por la progresiva mecanización de la vendimia y los vaivenes climáticos, por ello los equipos discontinuos utilizados actualmente son menos eficientes y están limitados a trabajar en un solo proceso.

El Sistema Integral Pieralisi, debido a su versatilidad, puede trabajar todo el año, siempre que la bodega precise separar rápidamente un sólido de un líquido, conservando sus características originales y su valor económico.

El Sistema Integral Pieralisi consigue extraer el mosto limpio de forma continua

El Sistema Integral Pieralisi consigue extraer el mosto limpio de forma continua

Hay una necesidad en la industria vitivinícola de automatizar el sistema de recepción de uvas blancas y tintas para extraer el mosto limpio de forma continua y esto es exactamente lo que propone Pieralisi con el SIP.

Hoy en día las bodegas necesitan sencillez, versatilidad y rapidez. La posibilidad de poder procesar pequeñas y grandes cantidades de uva que llegan a la bodega sin tener que esperar a llenar la prensa neumática es muy interesante. Todavía más importante es que el SIP consigue de forma directa un mosto siempre por debajo de 2% vv de sólidos, y con el empleo de encimas se puede conseguir un mosto aún más clarificado, que gracias a la tecnología del SIP permite obtener vinos acabados hasta un mes antes, frente a la tecnología tradicional.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

En estos últimos años muchas bodegas de casi todas las Denominaciones de Origen que existen en España han apostado en el Sistema Integral Pieralisi (SIP) para mejorar y simplificar la elaboración de uva, mostos, vinos y fondos de sus bodegas.

Cada año son más las bodegas que quieren un SIP en su bodega; cada una con necesidades y aplicaciones enológicas distintas.

Más información en www.pieralisi.com/es