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J. Vigas, un paso por delante en tecnología

 Publicado el por SeVi (colaborador)

Personal del Departamento Técnico de J.Vigas, trabajando en estudio de muestras. (photo: )

Personal del Departamento Técnico de J.Vigas, trabajando en estudio de muestras.

La firma corchera J. Vigas tiene como política empresarial la “mejora continua”. Fue pionera en la creación de un Departamento Técnico y ha ido adquiriendo la más moderna tecnología para aplicar durante el proceso productivo. J. Vigas apuesta por su Departamento Técnico, no solo incorporando personal cualificado (biólogos, químicos y enólogos), sino también incorporando técnicas analíticas cada vez más precisas para el control de su producto. Desde finales de 2014, cuenta con la tecnología necesaria para poner en marcha dos líneas de estudio importantes para el sector vitivinícola. La primera línea es el estudio del color y para ello incorporó al departamento, un espectrofotómetro de UV-Vis. La segunda línea es el estudio de desviaciones sensoriales. No hablamos del TCA. Actualmente, tal y como confirman enólogos y expertos del sector vitivinícola no es la principal preocupación para las bodegas y J. Vigas garantiza lotes

En este segundo cromatógrafo de última generación se está realizando un estudio de muestras, tanto de corcho como de vino que presentan desviaciones sensoriales. El objetivo es identificar cuáles son y desarrollar métodos específicos para analizarlas. El nuevo equipo, además, está preparado para introducir otras técnicas, como por ejemplo el twister, más rápida y sensible que las convencionales. Una inversión presente pensando en el futuro más próximo.

Más información en www.jvigas.com

Carlos Barra, director de Enoplastic Med: ‘El vino necesita elementos que potencien sus valores’

 Publicado el por SeVi (colaborador)

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La firma internacional Enoplastic, con filiales operativas en EE.UU. Australia, N. Zelanda y España, además de su matriz en Italia, fabrica más de 3.800 millones de cápsulas. Dialogamos con el director de la filial española, Carlos Barra, que defiende la necesidad de diferenciación y de generar valor añadido a través del cierre.

¿Cómo nació Enoplastic? ¿Qué implantación tiene?

Enoplastic nació como hobby de la pasión del Ingeniero Sr. Piero Macchi por la mecánica y el mundo del vino en 1957. Actualmente Enoplastic dispone de plantas productivas en Italia, España, Australia, Nueva Zelanda y Estados Unidos, y fabrica más de 3.800 millones de capsulas que exporta a más de 86 países.

¿Qué está demandando actualmente el sector vitivinícola en materia de cierres y cápsulas? ¿Hay alguna tendencia claramente identificable?

Sí, estamos observando desde hace unos años en nuestra sede en Italia el incremento del diseño innovador en las capsulas y en toda la botella en general. Esto ha ayudado a la sede española de Enoplastic a disponer de información y una experiencia muy valorada por los clientes que quieren calidad, servicio, garantía y ese punto de know-how que aporta tener ese conocimiento en innovación.

¿Le presta el consumidor la atención que merece al cierre del vino?

Por supuesto, un cierre de calidad y un buen diseño siempre aportan valor añadido al producto. Los diferentes segmentos de mercado dentro del sector vitivinícola necesitan de elementos que potencien sus valores de forma única.

¿Tradición e innovación son compatibles en este sector? ¿Cómo los conjuga Enoplastic?

Es interesante, ya que día a día los mercados se están segmentando cada vez más. Eso ayuda a que Enoplastic pueda cubrir todos los nichos de mercado que nuestros clientes necesitan ocupar. Disponemos de experiencia con clientes, proyectos diferenciados, mercados muy distantes y, sobre todo, un equipo humano con hábito de colaborar con cada uno de nuestros clientes de forma muy cercana.

Tener filiales operativas en España, Nueva Zelanda, EE.UU. y Australia, además de su matriz en Italia, ¿les permite tener una visión global de las demandas y necesidades de las bodegas?

Sí, así es. El mercado global nos ayuda a aportar valor respetando los valores diferenciadores de nuestros clientes. La organización mundial de Enoplastic permite comunicación entre las diversas fábricas del grupo y aportar las diferentes “best practices” a todos los rincones del negocio. De esto se aprovechan nuestros clientes.

Resuma la gama de productos que ofrece la firma…

Actualmente nuestra gama se divide en cápsulas en complejo para vino, cava, espumoso, nuestro exitoso y novedoso PVC, tapones sintéticos y screwcaps.

Las cápsulas de complejo ELITE para vino.

Las cápsulas de complejo ELITE para vino.

¿Qué hay de la gama Green Leaf de Enoplastic?

Green Leaf es otra aportación de nuestra tecnología e innovación al servicio de los clientes. Actualmente más de 100 bodegas en el mundo operan con éxito con Green Leaf, beneficiándose de un importante ahorro de costes, mejorar la innovación y las herramientas para los departamentos de marketing y una eficiente integración con el medio ambiente.

Botellas con la gama Green Leaf de Enoplastic.

Botellas con la gama Green Leaf de Enoplastic.

Además de ese compromiso con el medio ambiente, Enoplastic cuenta con un completo código ético, ¿en qué consiste?

Enoplastic desde sus orígenes se rige por unos principios de honestidad, transparencia, innovación, responsabilidad social y ambiental, el resultado de una fuerte identidad cultural y reconocida, donde Enoplastic es mundialmente identificado. Son nuestras marcas de la casa, el ADN en que nos vemos reflejados todos sus miembros.

¿Todavía son tan marcadas las diferencias en las preferencias ante cierres y cápsulas tradicionales o innovadores entre los países del Viejo y del Nuevo Mundo?

Sí, evidentemente hay excepciones pero las preferencias son diferentes en todo el mundo. Pero sí, estamos detectando un incremento notable en la necesidad de una cápsula de calidad. Cada vez es más importante en nuestra empresa el buscar elementos diferenciadores que nos distingan de otros fabricantes. Ya lo conseguimos con el PVC y, ahora, con el nuevo material DERMA de Enoplastic conseguimos aportar algo muy innovador en el mundo de la cápsula.

¿Qué peso juega la tecnología en la elaboración de productos de Enoplastic?

Es fundamental, el peso tecnológico en el negocio es una importante barrera de entrada. Enoplastic hace más de 60 años que focaliza casi en exclusiva su negocio a la fabricación de capsulas. Nuestra tecnología es propia y nuestros equipos son evolucionados desde dentro, escuchando las necesidades de nuestros clientes. DERMA es un ejemplo de la integración de los nuevos materiales, la ecología y la precisión en el embotellado, con visibles y exitosos resultados.

¿En qué consiste el nuevo material DERMA?

DERMA es un nuevo material fabricado con un sistema único de bajo impacto ambiental y es también el resultado de un objetivo claro: crear una alternativa viable al polilaminado tradicional, con características técnicas superiores y beneficios únicos por el cliente final. Es fruto de una nueva tecnología de producción de la materia base, que permite obtener un material con características constantes en el tiempo, con menor posibilidad de defectos críticos durante la producción, menor generación de residuos y, por tanto, más limpio para la naturaleza. Las capsulas DERMA, gracias a su innovador material, ofrecen más suavidad al tacto y una mejor adaptación al cuello de la botella. El proceso de fabricación de este producto requiere un consumo de energía específica más bajo que el proceso convencional y no requiere el uso de productos químicos. Así, el material de la cápsula DERMA tiene un menor impacto medioambiental, de un 11,56%, en comparación con la cápsula producida con polilaminado tradicional.

Las cápsulas DERMA ofrecen más suavidad al tacto y mejor adaptación al cuello de la botella.

Las cápsulas DERMA ofrecen más suavidad al tacto y mejor adaptación al cuello de la botella.

Cápsulas de calidad, un valor añadido para los vinos

 Publicado el por Ramondin (colaborador)

Solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente. (photo: Carlos Glera Castillo)

Solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente.

La cápsula es el primer contacto del consumidor con el vino. Su apariencia estética, sus acabados y los materiales de los que está fabricada contribuyen a aportar valor al producto que acompañan. Para los agricultores, bodegueros y enólogos, que cuidan con pasión cada proceso en la elaboración, desde el brote de la cepa hasta el momento de la degustación, es fundamental que sus vinos estén acompañados de cápsulas de calidad. Pero, ¿qué es la calidad y cómo la entendemos en Ramondin?

En todos los sectores y mercados, a lo largo de la historia, el término calidad ha evolucionado en función de las necesidades productivas. Desde que Ramondin abriese sus puertas hace más de 125 años, el concepto de calidad ha sufrido una gran evolución. Los artesanos hablaban de hacer las cosas bien, independientemente del coste o esfuerzo. En otras épocas y circunstancias ha primado la producción, la eficacia o el coste.

La evolución y revolución que han vivido los mercados en los últimos años, marcados por una coyuntura económica adversa, han hecho que Ramondin refuerce su estrategia y abandere la calidad y la excelencia como pilares fundamentales en la producción de cápsulas.

La calidad es un factor estratégico clave para lograr una ventaja competitiva global, donde lo que se busca es satisfacer las expectativas del cliente. En el día a día de Ramondin prima la fabricación de cápsulas de calidad, en el plazo correcto, siendo flexibles y estando abiertos a las exigencias y necesidades particulares de cada cliente. Los clientes quieren que sus cápsulas cumplan sus expectativas en cuanto a perfección en la decoración, color, acabados, materiales... pero también en cuanto a plazos de entrega y servicio postventa. Un servicio que puede incluir desde la ayuda en el momento del capsulado hasta la colaboración conjunta para el desarrollo de nuevos y exclusivos productos.

En Ramondin somos conscientes de que solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente. Tanto es así, que comenzamos 2016 con el asentamiento de un nuevo departamento de Sistemas de Gestión Integral con el objetivo de apoyar e impulsar la mejora continua y completamente independiente de Operaciones.

Esta nueva dirección de la firma, más allá de velar por la calidad, dirige y supervisa otros aspectos inseparables del concepto que son decisivos en la elección de un proveedor de cápsulas como el Medio Ambiente, la Seguridad y Salud laboral y la Responsabilidad Social Corporativa. Ramondin suma a su cápsula de calidad un modelo de negocio responsable y respetuoso.

Esta forma de entender la evolución del mercado y las necesidades precisas de los clientes en cada coyuntura, han permitido que Ramondin cuente con más de 125 años de experiencia y sea el proveedor de cápsulas de referencia de los principales mercados de bebidas del mundo.

Más información en www.ramondin.es

Plasmitec Solutions fabrica cierres para dar un toque diferenciador, original y atractivo al producto

 Publicado el por Plasmitec Solutions (colaborador)

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre (photo: Picasa)

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

En los últimos tiempos, los embalajes de bebidas están experimentando un cambio de imagen para destacar los productos en el mercado. Lo que se busca actualmente es un diseño más moderno, integrando botella, tapón y decoración en un concepto integral. Plasmitec Solutions nace en 2010 para atender a las necesidades del sector de embotellado de bebidas espirituosas, aceites, etc..., ofreciendo soluciones de tapones personalizados, teniendo en cuenta el concepto inicial del cliente, con consideraciones de forma, color, acabados, tipos de materiales, etc.

Esta compañía cuenta con amplia experiencia en diseño de producto, diseño y construcción de utillajes específicos y fabricación con distintas tecnologías, todo esto bajo las premisas de compromiso con la calidad y orientación al cliente. Plasmitec Solutions fabrica los cierres especiales en plásticos técnicos, aluminio, acero inoxidable y cerámica técnica, pudiendo combinar distintos materiales según las necesidades del cliente.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Todo empieza con la idea inicial del cliente de un cierre diferenciador. Es entonces cuando Plasmitec Solutions realiza el diseño 3D del tapón para determinar sus características mecánicas, posteriormente se realizan prototipos por impresión 3D en donde se aprecian las dimensiones, funcionalidad del tapón e incluso los posibles logotipos de cliente moldeados. A continuación, se diseñan en 3D los utillajes, dependiendo de la tecnología de fabricación, que sirven para ver el funcionamiento de los mismos en producción, así como para optimizar los costes a la hora de su fabricación.

El amplio conocimiento de Plasmitec Solutions en estas fases iniciales hace que los costes de realizar un tapón personalizado sean muy interesantes para sus clientes. Con la fabricación, el ensamblado de componentes, acabados finales como pintado, metalizado, tampografía, etc., se obtiene el cierre que hace más armonioso el conjunto tapón-botella.

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

Durante todo el proceso de negociación, Plasmitec Solutions mantiene informados a sus clientes para que puedan ver el estado de fabricación del producto y aportar cualquier mejora que pueda personalizar al máximo su tapón, para proporcionar un valor añadido clave en el mercado.

Como hemos señalado, la firma puede encargarse de todo el proceso, desde la idea inicial a la entrega del producto listo para montar sobre la botella y mostrar una imagen atractiva de la bebida en el sector, tal como demandan los clientes.

Más información en www.plasmitecsolutions.com

 

Cajas de madera en el packaging del vino

 Publicado el por Vargas (colaborador)

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Parte de la experiencia de una marca. Así es como vemos en Vargas el uso de una caja de madera: como uno de los recursos asociados al packaging del vino. Representa la declaración de una marca y esta perdura gracias a él. Para el consumidor hay ausencia de significado de marca sin un continente que sitúa un marco estético y generador de confianza y fidelidad hacia la marca de vino.

No olvidamos el gran valor cualificado como protección de las botellas o el anuncio en blanco tan útil para promocionar sus atributos y ventajas frente a otros productos. Sin embargo, insistimos en el profundo valor para generar una estimulación de las sensaciones prometidas por el vino; los sentimientos afectivos hacia la marca previos al consumo; la atracción creativa de una nueva forma de pensar en el producto; o la auténtica interacción con el estilo de vida del comprador.

Una caja de madera es una exploración más allá del consumo. Es la capacidad de generar recuerdos permanentes a través del primer impacto y un segundo uso original y singular relacionado con el universo de la marca.

Nuestra interacción diaria con diseñadores y agencias, que aportan el conocimiento de la imagen de marca, nuevos usos de productos que necesita la sociedad, tendencias de mercado y sensibilidad artística, permiten crear una combinación inmejorable junto a nuestro conocimiento de la madera, de los límites de este material natural y las formas con las que trabajarla.

Por otro lado, la artesanía industrial implementada en Vargas, aquella que aporta innovación y mejora tecnológica a los valores tradicionales del oficio artesano: aprendido generación tras generación familiar; personalizado; estético; manual; práctico en el valor del objeto; del trabajo con la madera, se complementa a la perfección con la ética medioambiental y la responsabilidad social de aquellas bodegas que confían el uso de la madera para el packaging de sus vinos.

La tradicional fórmula “reducción, reutilización y reciclado” de los envases sostenibles está presente en Vargas siendo el primer fabricante en España de packaging ecológico de madera. Desde 2008 trabaja con madera certificada por PEFC, un sello que garantiza su origen en bosques gestionados de forma sostenible. Se trata de bosques y terrenos forestales que mantienen su biodiversidad, productividad, capacidad de regeneración y potencial para cumplir, ahora y en el futuro, importantes funciones ecológicas, económicas y sociales.

Además, el packaging ecológico de Vargas colabora en la reducción de la huella de carbono ya que la madera es la materia prima más ecológica del mundo. Durante su crecimiento la madera almacena dióxido de carbono para conformar su estructura. Estudios científicos han demostrado que gracias a esto por cada metro cúbico de madera empleado se fija 1 tonelada de CO2 atmosférico y gracias al escaso coste energético que requiere su transformación evita además la emisión de aproximadamente 0,8 toneladas a la atmósfera.

Del mismo modo, Vargas posee diferentes certificaciones y compromisos de gestión ambiental (ver http://www.vargas.es/descargas) que subrayan la responsabilidad de mejora continua y la prevención de la contaminación ambiental. Además de premios europeos a la empresa más ecoinnovadora en el sector de Envases y Embalajes en el marco del proyecto europeo ENECO2.

Más información en www.vargas.es