Topic:

Bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa

 Publicado el por Magusa (colaborador)

 (photo: )

La línea de bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa, Maquinaria Vinícola S.L., es fruto de una investigación y un desarrollo de varios años. La hermana pequeña de VIAR 1000 está pensada y fabricada para proporcionar un maquina idónea para pequeñas y medianas bodegas que buscan obtener el mejor trato en su producto. Cuando llegó al mercado, supuso la primera bomba peristáltica fabricada íntegramente en acero inoxidable. Desde su presentación, la gama VIAR 600 ha sufrido renovaciones y adaptaciones para una mejora continua en todos los sentidos.

VIAR 600 es una elección que permite un trabajo todo el año con un trato cuidadoso de su producto: bombeo de pasta fresca, descube de depósitos, trasiegos, remontados, alimentación de máquinas embotelladoras, llenado y vaciado de barricas... Una versatilidad que se traduce en una máxima rentabilidad.

VIAR 600 es una bomba peristáltica que incorpora un sistema de pisado de manguera mediante 2 rodillos giratorios, en la que un eje excéntrico nos permite graduar la presión ejercida sobre el mangón, para lograr mayor impulsión en función del producto.

El cuerpo de la bomba, el chasis y el cuadro eléctrico está fabricado íntegramente en acero inoxidable.

Cuadro eléctrico fabricado en acero inox, dando mayor protección a los elementos electrónicos y alargando la vida útil de estos, situado en chasis de la bomba, con protección térmica, inversor de giro y variador electrónico.

VIAR 600 tiene un alto poder de aspiración e impulsión (4-6 BAR), permitiendo mover el producto a cierta distancia sin dañarlo. Todo ello con un bombeo silencioso.

Dispone de un sentido de giro reversible, con motor de velocidad variable electrónicamente.

De modo opcional, permite una fácil unión entre tolva de alimentación o manguera en función del uso, con una llave de apriete acoplada en el chasis de la máquina para su fácil localización.

Permite funcionamiento en seco indefinido.

Incorpora dos campanas expansoras en acero inoxidable AISI 304 con presostato de seguridad.

De fácil mantenimiento y limpieza a través de engrasadores, viene montada sobre dos ruedas fijas y dos giratorias con freno.

Una de las características principales de VIAR 600 es el sistema de llenado de barricas. Girando el selector en modo barrica, la campana expansora que incorpora la bomba con un presostato detecta la sobrepresión al cerrar la pistola de llenado, deteniendo así la bomba y activándola cuando abrimos la pistola y la presión es liberada. De este modo una persona puede realizar todo la tarea de llenado de barricas de forma segura e individual y con tan solo una pistola manual sencilla sin accesorios de detección de producto.

Si algo diferencia VIAR 600 de los otros modelos que encontramos en el mercado es su diseño, que permite una gran movilidad en espacios reducidos y una comodidad máxima en el manejo.

Más información en www.magusa.es

Air Mixing® M.I., la extracción ideal para depósitos de todos los tamaños con el sistema de control inteligente SAEn5000

 Publicado el por Parsec (colaborador)

 (photo: )

Recientemente galardonado con una mención en el “Innovation Award” de Vinitech Sifel 2016,  Air Mixing® M.I. ha sido presentado a los visitantes de Enomaq 2017 en Zaragoza, junto con otras aplicaciones innovadoras para la bodega de Parsec, bajo la supervisión y el control inteligente y constante del sistema integrado SAEn5000. Recibiendo también galardones Aphromate® y Top Tube® respectivamente, mención especial y medalla de bronce en la misma competición en Burdeos.

Obtener una extracción ideal y selectiva de los compuestos nobles de los hollejos de la uva es el objetivo de todo productor y enólogo durante la vinificación de uva tinta de calidad. La humectación homogénea de los hollejos, la rotura y el hundimiento del sombrero y la reducción de la producción de borras son esenciales para lograr esta meta, pero no siempre son posibles mediante las técnicas tradicionales, especialmente en depósitos de gran capacidad.

Air Mixing® M.I. es el sistema patentado de maceración con inyecciones moduladas de aire o gas inerte que puede resolver todos estos problemas y transformar cualquier depósito de acero inoxidable o de hormigón en un vinificador automático de última generación, independientemente de su tamaño, con costes y consumo sostenibles.

Los resultados han sido muy valorados, tanto por la buena calidad de la extracción, así como por la notable disminución del tiempo de mano de obra necesario durante las operaciones de remontado y descube, incluso de los depósitos muy grandes (Air Mixing® M.I. se ha instalado recientemente en un depósito de 5.400 hl), no solo en Italia, sino también en España, Chile y Argentina.

El núcleo del sistema reside en el programa original de modulación de la dimensión, en el número de impulsos y en la secuencia de activación de los inyectores, que varía para producir ondas discontinuas que hunden, rompen y desmoronan completamente el sombrero, inundándolo con líquido, sin violentas acciones mecánicas y sin partes móviles que podrían producir borras.

De la automatización y el control de los protocolos de maceración se encarga el sistema integrado SAEn5000, que permite optimizar la intensidad y la frecuencia de los ciclos de extracción de acuerdo con la velocidad de fermentación y de la necesidad de homogeneización de la temperatura en el interior del depósito (aspecto importante en los depósitos grandes y muy grandes).

SAEn5000 integra de tal manera el control de los parámetros de proceso con la automatización de las operaciones de vinificación, haciéndolos interactuar entre sí, y por lo tanto pone a disposición de los productores una herramienta potente y completa, que se puede gestionar de forma remota desde un ordenador personal o desde dispositivos móviles como smartphones y tablets.

Más información en www.parsecsrl.net

 

Varioline, la embaladora que entusiasma

 Publicado el por Krones (colaborador)

Varioline (photo: Kiefer)

Varioline

El “House of Krones” también estará presente en la feria interpack, del 4 al 10 de mayo de 2017 en Dusseldorf, por lo menos virtualmente. Representa los cinco pilares principales de Krones AG de Neutraubling: la digitalización como techo y superestructura, la ingeniería de procesos, la técnica de envasado y embalado y la intralogística como edificio de producción y el servicio posventa Lifecycle Service como base y fundamento seguro.

En cuanto a técnica de máquinas, la protagonista de la interpack es la embaladora Varioline, la cual ya ocupa un lugar fijo en la industria envasadora. Con frecuencia primero se colocan los envases sueltos en multiempaques y a continuación, dichos multiempaques son empacados en unidades de venta o en embalajes terciarios adecuados. Esto requiere máxima flexibilidad. Con la Varioline como solución flexible, Krones ha dado una respuesta adecuada a las diferentes tareas de embalaje. Una sola máquina sustituye así hasta seis máquinas individuales convencionales con transportadores. Con la Varioline se pueden combinar hasta tres procesos de embalaje con una sola máquina. La consecuencia lógica son ahorro de espacio de instalación, poca necesidad de mantenimiento y menos personal de mando. El sistema modular Varioline consta de tres módulos: de encartonado, de alimentación y módulo básico, los cuales se pueden combinar creando una línea de embalajes individual. Dicha construcción modular asegura la flexibilidad también para el futuro. La máquina procesa hasta 52.000 envases por hora.

La cervecería belga De Brabandere de especialidades cerveceras es una de las 30 empresas de llenado con experiencias positivas con la Varioline. Embotella 23 cervezas y gracias a la Varioline, produce hasta 34 embalajes diferentes, y todo con una sola línea. La cervecería necesita esta amplia variedad posible de embalajes sobre todo para las exportaciones. El maestro cervecero Yves Benoit está verdaderamente entusiasmado con la Varioline: “Es el non plus ultra para una cervecería de nuestro tamaño: nos permite acelerar los plazos de entrega a los clientes. La calidad del embalaje es mejor y el proceso automatizado de embalaje es claramente menos costoso. Nuestra huella de CO2 es menor ya que no hay que transportar los embalajes para el embalaje terciario. El cambio de formato en la Varioline requiere poco tiempo. Esta línea nos permite ser mucho más flexibles, sobre todo en el embalaje final”.

Más información en la web www.krones.com

Visite a Krones AG en el Stand 14E33 de interpack

GeneDisc® Technologies. Detección e identificación rápida y flexible de levaduras nocivas en bebidas

 Publicado el por Pall Corporation (colaborador)

 (photo: )

El papel de la levadura en fermentación es clave en la producción de bebidas alcohólicas. Además de su papel beneficioso, las levaduras pueden causar también deterioros en bebidas alcohólicas tanto durante el proceso fermentativo, como después de la fermentación. El crecimiento de levaduras nocivas puede afectar a la composición química de la bebida, generando sabores, aromas indeseados o cambios en la apariencia. También puede conducir a que se produzcan roturas en los envases, a causa de incrementos en la presión.  Esos deterioros pueden generar grandes pérdidas económicas y tener impactos negativos en la imagen de marca. Para bebidas sin alcohol, la presencia de levaduras nocivas es también crítica. No solo puede sufrir el producto de forma similar a lo comentado, sino que su presencia puede desencadenar una fermentación alcohólica no deseada.

Investigaciones largas y laboriosas tras la detección del deterioro pueden generar más riesgos, puesto que el origen puede estar en un amplio rango de focos a lo largo del proceso productivo. Las investigaciones prolongadas pueden aumentar las pérdidas puesto que podría incrementarse el volumen de producto estropeado o podría verse interrumpida la producción durante un largo periodo de tiempo.

Pall GeneDisc Technologies ayuda a las empresas a reducir esos riesgos con soluciones que permiten:

- La implementación de pruebas rápidas en salidas de producto y en puntos de control clave durante el proceso.

- Investigaciones rápidas tras detectar el deterioro.

Ventajas del sistema GeneDisc

Rápido: El método GeneDisc de Pall permite la detección e identificación de las levaduras nocivas en tan solo 30 h. Para análisis sin enriquecimiento ni identificación de la colonia, los resultados se pueden obtener en solo 2 horas.

Fácil de usar: Las soluciones GeneDisc están diseñadas para un uso cotidiano. La implementación de PCR (reacción en cadena de la polimerasa) nunca había sido tan fácil.

Modular: Las soluciones de monitorización e identificación permiten pruebas en varios tipos de muestras.

Soluciones diseñadas para la industria

Toma de decisiones ágil: La tecnología GeneDisc permite gracias a los controles preventivos reducir el riesgo de deterioro de producto y acelera la salida de lotes.

Rápida implementación de medidas correctivas: Minimiza el impacto financiero negativo del deterioro con un rápido análisis del origen en caso de contaminación.

Método informativo a medida: Dos opciones de GeneDisc para diversas estrategias de ensayo:

Reducción de los costes directos: La facilidad de su uso simplifica el flujo de análisis y la implementación in situ.

¿Cómo funciona el sistema?

1. Enriquecimiento. 2. Extracción de ADN. 3. Escaneo del código de barras del disco GeneDisc. 4. Carga de muestras de ADN. 5. Inicio del análisis. 6. Resultados.

También ofrecemos una completa gama de productos para la detección de patógenos en alimentos y agua, así como detección e identificación de bacterias de descomposición en bebidas (bacteria de deterioro en cerveza, deterioro TAB).

También están disponibles test cuantitativos para patógenos en agua (Legionella, E. coli, Enterococcus).

 

Más información en la web: www.pall.com/genedisc y en el correo electrónico genedisc@pall.com

Novedades New Holland

 Publicado el por New Holland (colaborador)

 (photo: )

Nuevos T4 F/N/V: Más limpios, silenciosos y eficientes

New Holland ha mejorado su nueva serie de cuatro modelos T4 F/N/V para ofrecer una mayor potencia y rendimiento, un filtrado avanzado en la cabina, un sistema hidráulico más potente y un nuevo paquete de elevador delantero y TDF. Los nuevos modelos T4 F/N/V se han fabricado con suma precisión siguiendo el mismo concepto de construcción modular.

Esto permite adaptar cada modelo para satisfacer las necesidades específicas más exigentes de forma asequible y con una fiabilidad probada. La serie T4 F/N/V, disponible con eje SuperSteer™ con DT automática, se ha diseñado específicamente para trabajar entre hileras de tan solo 1.061 mm. El tractor con eje delantero SuperSteer™ ofrece un ángulo de giro inigualable de 76° y puede conseguir un radio de giro de tan solo 2,9 m para disponer de una agilidad verdaderamente excepcional.

Nuevos TK4: Más potencia, comodidad y eficiencia

La nueva gama está compuesta por 17 modelos, de 75 a 99 CV, que ofrece a los agricultores y contratistas un excelente grado de estabilidad, confort y rendimiento, mayores niveles de potencia, el consumo eficiente de combustible y pleno respeto al medio ambiente. El nuevo diseño del capó, de contornos redondeados y singulares faros con forma de ojo de gato mejora la visibilidad delantera y lateral del entorno de trabajo. Los tractores de la nueva serie TK siguen ofreciendo todos los sistemas especiales que han convertido a New Holland en la fuerza líder del sector de los tractores orugas.

- Steering-O-Matic™ Plus: una sola y exclusiva palanca de control para manejar, conducir y detener el tractor.

- Orugas de goma y acero intercambiables.

- Lift-O-Matic™ Plus es el genuino sistema de control hidráulico de elevación.

- Único tractor orugas del mercado con cabina original para modelos de campo abierto y montaña.

Nueva Cabina Blue Cab 4

New Holland ofrece el nivel de protección categoría 4 para aplicaciones especiales: vendimiadoras y tractores especiales. Innovador sistema de filtrado doble: dos filtros en el mismo sistema de techo (categorías 2 y 4) cambian de categoría 2 a 4 con tan sólo pulsar un interruptor. La categoría 4 solo se utiliza para el pulverizado: vida útil más larga de los filtros y menos costes de mantenimiento. Garantía de seguridad para el operador que ahora trabajará en un entorno más seguro y saludable.

La cabina Blue Cab™ 4 también ofrece características exclusivas, como la válvula de limpieza de aire automática, patentada, para purgar el aire de la cabina antes de que se inicie la presurización y el filtrado de categoría 4, y el sistema de gestión de filtro que lleva un registro de los intervalos de mantenimiento y del uso del filtro. La Blue Cab™ 4 se probó en tractores y vendimiadoras durante más de 300 horas de pulverización, con más de 25 sustancias activas en diversas condiciones de campo.

Más información en www.newholland.com