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Solución integral de envasado de Smurfit Kappa

 Publicado el por Smurfit Kappa Bag-in-box (colaborador)

Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo. (photo: )

Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo.

A medida que las preferencias de los consumidores y proveedores evolucionan hacia la calidad y la conveniencia, la industria global del packaging se ha transformado significativamente en la última década. Smurfit Kappa es especialista y líder en soluciones completas de envase Bag-in-Box®.

BIB Equipment

Atractivo y moderno, el Bag-in-Box® es una opción innovadora para los consumidores finales y, en consecuencia, también para los productores de la industria líquida, como el vino, y semilíquida. Se envasa al vacío en una bolsa flexible, tiene barrera contra el oxígeno y queda protegido por una caja de cartón, también lo protege de la luz y la oxidación, y conserva sus propiedades organolépticas durante varios meses. Además de mantener la calidad del producto, ofrece un embalaje práctico, económico, ecológico y resistente.

Detrás del Bag-in-Box® está la experiencia y pericia del departamento de BIB Equipment. Con más de 1.500 máquinas en todo el mundo: automáticas, semiautomáticas y las complementarias, como la máquina de asas, BIB Equipment forma parte de la solución integral de envasado de Smurfit Kappa.  En estrecha colaboración con los departamentos de I+D y Calidad, y apoyándose en una amplia red de fabricantes, el departamento de BIB Equipment recorre un largo proceso con cada proyecto.

La primera etapa pasa por evaluar las necesidades, las posibilidades y los objetivos de cada cliente para diseñar y desarrollar un sistema personalizado, en función del espacio, maquinaria existente, velocidad requerida, volumen, etc. Los proyectos pueden variar, por ejemplo, entre una empresa grande que quiera llenar su vino a alta velocidad y una empresa pequeña que quiera envasar en este caso aceite.

A continuación, vienen las etapas de construcción e instalación. De la construcción se encarga un proveedor especializado, que está situado cerca de la fábrica de Epernay (Francia), facilitando la comunicación diaria. Las máquinas cumplen con las estrictas normas sanitarias y de seguridad APPCC, que las vuelven más flexibles, eficientes y fiables. La instalación es efectuada por técnicos experimentados, que además entrenan a los empleados del cliente acerca del funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria con el propósito de prolongar su vida útil.

Por último, el departamento de BIB Equipment dispone de un eficiente servicio de postventa, donde sus profesionales se mantienen en contacto con los clientes, mostrando siempre disponibilidad para asesorarles e intervenir en caso necesario para recambio de piezas o reparaciones.

La pericia, flexibilidad y reacción son las palabras que definen a BIB Equipment.

Novedades en maquinaria

Con el fin de mantenerse a la vanguardia de la tecnología, Smurfit Kappa Bag-in-Box invierte un gran esfuerzo para innovar en las características de la máquina. Por ejemplo, la gama actual de máquinas de llenado de Smurfit Kappa está equipada con una revolucionaria válvula de llenado. En lugar de tener una válvula solenoide, que crea vacío y luego inyecta nitrógeno en la bolsa, la nueva válvula tiene dos circuitos separados: uno para el vacío y otro para el nitrógeno. Por lo tanto, lo que sale de la bolsa nunca entra en contacto con lo que entra.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La última actualización es en su máquina semiautomática, la máquina Vitop Semi Web, una máquina ideal para productores de mediana escala.

¿Por qué adquirir una nueva máquina de llenado?

La máquina Vitop Semi Web fue diseñada para mejorar la ergonomía del puesto de trabajo y reducir los riesgos de desgarro de bolsas durante su manipulación en el llenado. Adicionalmente a las ventajas de la maquina semiautomática, la nueva máquina de llenado, también puede llenar bolsas en continuo de 2 a 10 litros y bolsas unitarias de 2 a 20 litros al igual que Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros de capacidad.

¿Cuál es el objetivo?

Los análisis han demostrado que todas las máquinas de llenado presentan el mismo defecto en cuanto a las variaciones de velocidad del flujo del producto a inyectar. Esto sucede debido a la inestabilidad originada en los equipos y maquinaria de los clientes. Para eliminar este error de peso/volumen inmediatamente, se ha desarrollado un software único e innovador para esta nueva máquina.

¿Cuáles son sus particularidades?

La característica principal de esta innovación es la capacidad de corregir instantáneamente el error causado durante el llenado en un 99%, causado por la variación de la velocidad del flujo del producto. Para reforzar la eficacia del software, la parte neumática de la válvula dosificadora ha sido modificada, para permitir su cierre en dos fases y reducir en un 80% la tasa del flujo en la primera fase.

¿Cómo se traduce todo esto en la práctica?

Esta solución reduce el ciclo de trabajo en aproximadamente 0,1 a 0,2 segundos y ofrece la ventaja de disminuir el efecto martillo que se genera al cerrar una válvula estándar. Esto permite reducir el desgaste de los sellos y reduce considerablemente los errores causados por el tiempo de cierre de la válvula.

Por otro lado, es posible consultar en la pantalla y/o descargar en la red de la empresa todos los datos de producción, así como las anomalías que puedan surgir. Otra ventaja es que la nueva máquina de llenado permite eliminar o reducir a la mitad el volumen del tanque de compensación.

Ventajas:

- Estructura compacta en acero inoxidable.

- Acondicionamiento de productos líquidos o semilíquidos (bolsas en continuo de 2 a 10 litros, bolsas unitarias de 2 a 20 litros, Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros).

- Pantalla táctil que permite ajustar diferentes operaciones y escoger el modo de funcionamiento (unitario, web, CIP, etc.).

- Ajustes mecánicos fáciles.

- Limpieza en el lugar (CIP) de varios circuitos (producto, aspiradora, nitrógeno).

- Campana de flujo laminar (opcional).

- Sobrepresión de nitrógeno.

- Eliminación de nitrógeno del área de llenado (opcional).

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


Smurfit Kappa Bag-in-Box y Vinadeis, una colaboración de larga duración

Anteriormente conocido como Val d’Orbieu, Vinadeis es el nuevo nombre, identidad y firma del primer grupo cooperativo vitivinícola de Francia y uno de los grupos más importantes del planeta. Vinadeis comercia sus propias marcas y marcas privadas de los principales distribuidores europeos, y acondiciona sus vinos en distintos formatos como: Bag-in-Box®, botellas, pouch y envases plásticos. La colaboración entre Smurfit Kappa y el primer grupo cooperativo vinícola de Francia dura ya 25 años. A continuación, ofrecemos una entrevista con Jacky María, director industrial de Vinadeis, acerca de los elementos clave de esta exitosa colaboración.

¿Cuándo empezó su colaboración con Smurfit Kappa bag-in-box®?

La entrada del Bag-in-Box® en Vinadeis se remonta al año 1989. Nuestro Grupo, entonces llamado Val d’Orbieu, se abría al mercado de la exportación, produciendo el primer Bag-in-Box® de 3 litros con destino a Noruega. En Noruega, donde la distribución de alcohol es un monopolio, fue un verdadero pionero en el mercado del Bag-in-Box®, pero hubo que esperar hasta 1992-1993 para que, paulatinamente, comenzara a abrirse mercado en Francia. Este boom fue la ocasión de pasar de líneas de llenado semiautomáticas, o manuales, a líneas de llenado automáticas.

¿Cuáles fueron las etapas de este desarrollo?

Las cifras hablan por sí solas: un crecimiento en ventas multiplicado por 10 en 10 años (entre 2000 y 2010), y de nuevo por 5 en estos últimos 5 años, que representan de 13 a 14 millones de euros del volumen total del Grupo. La llegada de Bertrand Girard a la dirección ha permitido introducir este nuevo envase en el mercado francés a una gran escala de distribución, al igual que ha permitido una aceleración en el mercado internacional. Para responder a esta nueva demanda, nuestro Grupo supo readaptar con éxito la sede de producción Uccoar, que antes estaba dedicada a la fabricación de contenedores de 5 litros, para la producción del nuevo envase Bag-in-Box®.

¿Cómo se traduce esto en términos de evolución?

Desde el inicio, nuestro Grupo fue precursor en el uso del grifo compacto Vitop® y ha generalizado este tipo de grifo en el mercado, mejorando ciertos aspectos como el peso o control del oxígeno restante, que como ya sabemos es el mayor enemigo del vino. Por lo tanto, disponemos de una amplia gama de productos para responder a las demandas de los clientes y a sus exigencias específicas, desarrollando el formato de 5 litros (formato acelerador del Bag-in-Box®), y el formato de 10 litros en rápido crecimiento. Sin embargo, el formato de 3 litros de capacidad sigue siendo el preferido entre los vinos más prestigiosos.

¿Cómo ha acompañado Smurfit Kappa a su Grupo en el desarrollo del Bag-in-Box®?

Ante todo, la historia de nuestro Grupo, es la historia de la gente que lo rodea. Gracias a ellos, se han generado grandes cambios, y en esa dirección siempre hemos trabajado de la mano con Thierry Minaud. Desde un punto de vista técnico, Smurfit Kappa Bag-in-Box nos acompaña con soporte en el llenado, con numerosas innovaciones para mejorar la tasa de envasado y también preservar la calidad del vino, entre otros.

¿Qué otras evoluciones son importantes para usted?

Habiendo sido uno de los primeros en utilizar el Vitop® compacto a gran escala, nuestro Grupo ahora tiene la intención de realizar mejoras en los grifos. En cuanto a los formatos, se están estudiando posibles cambios para mejorar la calidad del embalaje (resistencia), e incrementar la productividad (llenado), acompañado de innovaciones para el segmento del mercado medio (envases de diseño ecológico). También estamos considerando otras posibilidades, a través de asociaciones corporativas para desmaterializar los pedidos y la facturación, optimizar el transporte y garantizar los mejores enlaces posibles entre nuestras diversas fábricas de producción.

¿Cómo explica el éxito que tiene el bag-in-box® entre los consumidores?

El Bag-in-Box® ha encontrado un lugar en el mercado gracias a su conveniencia, calidad y precio, dejando atrás otras formas anticuadas de envasado, como el cubitainer. A pesar de que se sigue percibiendo como un packaging enfocado a los vinos del mercado medio, el mercado de Bag-in-Box® todavía sigue despegando en Francia, con una participación de mercado cercana al 40%. Para continuar creciendo, necesitamos recurrir a los mercados de exportación, y más precisamente en toda Europa y más allá (Estados Unidos, Rusia, Asia...), con el objetivo de reemplazar los envases de cartón y las botellas. Por último, el aumento en la vida útil del vino desde los 6 meses, y posiblemente hasta 9 meses, representa un desafío clave para cumplir con los requisitos.

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


La embotelladora móvil completa los servicios itinerantes de Vinos Cándido para bodegas

 Publicado el por Vinos Cándido (colaborador)

Personal de Vinos Cándido, operando con la nueva embotelladora móvil. (photo: )

Personal de Vinos Cándido, operando con la nueva embotelladora móvil.

El servicio de embotelladora móvil de Vinos Cándido, firma de referencia en equipos móviles para el tratamiento de vinos, supone poner a disposición de las bodegas, independientemente de su volumen, un equipo móvil con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato; que, además, es capaz de realizar las funciones de llenado y etiquetado, microfiltrar el vino si se requiere, aplicar gas inerte, vacío y cerrar las botellas con tapón o rosca.

Bajo la razón social de Multinivel Ibérica S.L., en Vinos Cándido llevamos cerca de seis décadas trabajando en el mundo del vino. Tras más de cuarenta años de dedicación a la intermediación comercial de vinos de Cándido Martínez Escribano, son más de una década la que dos de sus hijos, Ventura y Cándido Martínez, llevamos dedicándonos a la prestación de servicios a bodegas. Ampliando continuamente nuestra gama de servicios y equipos e incorporando las últimas técnicas y equipamiento en cada uno de los procesos del vino.

Actualmente, Vinos Cándido cuenta con más de 200 clientes en toda España y Portugal, entre los que se encuentran las más prestigiosas bodegas en Denominaciones de Origen de renombre internacional. El objetivo es colaborar con los enólogos a mejorar sus procesos productivos a nivel cualitativo y proporcionar a las bodegas significativos ahorros en inversión y mantenimiento de equipos y tecnología, así como de los medios para ello. La filosofía de la firma, que se mantiene en el nuevo servicio de embotelladora móvil, es la de ofrecer un coste fijo, para proporcionar la seguridad empresarial de un control más certero de los costes de producción.

El equipo móvil cuenta con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato.

El equipo móvil cuenta con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato.

El servicio de embotelladora de Vinos Cándido incluye asesoramiento técnico profesional, transporte y puesta en marcha de los equipos durante todo el proceso por personal propio, a partir de unos requisitos mínimos de la propia bodega.

De este modo, la nueva embotelladora móvil se suma a su amplia gama de servicios, que incluye centrifugado de vinos, filtración de fangos de mosto fresco, filtración y decoloración de mostos, filtración de tintos prensas, filtración de vinos en rama, estabilización por frío continuo, intercambio catiónico/reducción de pH, y ósmosis volátil, reducción de grado, concentración y tratamientos especiales.

Así, en centrifugado de vinos, Vinos Cándido ofrece el proceso más rápido y económico para disponer de vinos limpios lo antes posible. Se trata de un proceso puramente físico que elimina los sólidos del vino por gravedad, tal y como lo haría la decantación natural. Es un proceso hermético que garantiza vinos limpios ya en noviembre, evitando trasiegos y adiciones de dióxido de azufre. Es una práctica ideal tras los procesos de clarificación, pues reduce tiempos y mejora enormemente la filtrabilidad de los vinos.

En cuanto a filtración de fangos de mosto fresco, el servicio de la firma proporciona el máximo rendimiento por kilo de uva procesado. Tras el desfangado, se procede a filtrar los fondos de tanque consiguiendo un deshecho seco sin apenas contenido en mosto Este proceso obtiene el 100% de mostos de primera. La limpidez de mosto resultante de esta filtración es superior a la del desfangado o flotado. No obstante, hay que tener en cuenta que la filtración de fangos se lleva a cabo con equipos móviles en cada zona vinícola, por lo que es conveniente programarla antes de vendimias para asegurar disponibilidad de equipos.

La filtración de mostos es ideal tanto para elaboración como para operaciones de venta. Esta filtración permite el transporte del mosto hasta el destino sin fermentar. Es una operación especialmente indicada para mostos ecológicos destinados tanto a zumos como a productos libres de sulfuroso (0,0) para concentradoras. En mostos azufrados permite disponer de mostos limpios de forma inmediata para concentrador. Además, el servicio de Vinos Cándido permite decolorar en el mismo proceso a un mínimo coste.

La firma ofrece también, como hemos visto, soluciones móviles para la filtración de tintos de prensa, que garantiza vinos limpios, incluso antes de las fermentaciones malolácticas., con un aprovechamiento total del producto, sin pérdidas en lías. De este modo el vino puede llevar a cabo la FML de forma limpia, con una importante mejora organoléptica y una significativa retención de herbáceos.

De hecho, Vinos Cándido da la posibilidad a las bodegas de filtrar cualquier tipo de vino sin necesidad de centrifugado previo, gracias a sus equipos de gran capacidad, hasta 4.000 hl/día de producción.

Para blancos, rosados y tintos es de gran utilidad el servicio de estabilización por frío continuo, sin necesidad de disponer de depósitos isotermos en bodega y una capacidad de producción de 300 a 400 hectolitros al día de vinos listos para embotellar.

Con la maquinaria y equipos móviles de Vinos Cándido también es posible la reducción de pH gracias al intercambio catiónico, con lo que se baja el pH a la vez que se aumenta la acidez total de los vinos, en un servicio rápido y económico que conlleva un considerable ahorro en insumos como el ácido tartárico.

En caso de otras necesidades de las bodegas, como puede ser ósmosis inversa, resinas aniónicas, tratamientos de concentración de vinos, reducción de grado alcohólico, tratamientos de volátil, etc., Vinos Cándido cuenta con colaboradores que garantizan que se puede dar una respuesta integral y móvil a las necesidades de tecnología en bodega.

Más información en www.vinoscandido.com

SAEn5000-Parsec y Air Mixing M.I.

 Publicado el por Parsec (colaborador)

 (photo: )

Desde 1999, la plataforma SAEn 5000-Parsec es la única que realmente reúne en un solo sistema de alto rendimiento  funciones de control y de automatización únicas, eficaces y prácticas. Desde el “control de la temperatura enológica Parsec”, que es mucho más que un normal control realizado con un PLC, hasta la micro-oxigenación de precisión, que es actualmente un punto de referencia internacional de la técnica de la oxigenación de mostos y vinos,  pasando por los sistemas de maceración de más alto nivel como el nuevo Air Mixing M.I. (Modulated Injection), el rociador inteligente SAEn6010xy, el bazuqueador con los pistones encamisados que no requiere mantenimiento y reduce al mínimo la necesidad de lavado; hasta los sistemas de maceración que realmente funcionan con la saturación de CO2, como el depósito vinificador  Nectar® y el control ADCF®, que también permiten un control en tiempo real de la cinética de fermentación. 

Innumerables evoluciones y soluciones innovadoras se han desarrollado desde que se concibió la plataforma SAEn5000, siempre compatibles con los sistemas ya instalados. Esta característica, única del sistema SAEn5000 Parsec, permite la actualización y la expansión de las instalaciones incluso después de décadas, algo que no es factible con los sistemas PLC industriales. La plataforma se puede ampliar o agregar nuevas funcionalidades haciendo que el sistema SAEn5000 Parsec nunca se quede obsoleto y por lo tanto se salvaguarda la inversión económica inicial en el tiempo.

Un ejemplo importante y actual de las evoluciones del SAEn5000 es Air Mixing Modulated Injection (M.I.).

Es fácil recordar que la técnica de bazuqueo con impulsos de aire comprimido o gas inerte se consideró, hasta hace unos años (2013), una técnica no utilizable si no esporádicamente ;de hecho era absolutamente impensable poder utilizarla como una técnica alternativa a los remontados clásicos, delestage , bazuqueos o a los fermentadores especiales complicados y caros.

Gracias a la investigación y al especial conocimiento técnico-enológico de Parsec, hoy el sistema patentado Air Mixing M.I. ha superado todo el escepticismo del público. En pocos años se ha convertido en una técnica consolidada y apreciada por enólogos de todo el mundo, eficaz en la extracción de color y polifenoles en tinto, en depósitos de cualquier tamaño y forma, y capaz de facilitar y hacer más eficiente el trabajo de las bodegas, eliminando los remontados al aire, los delestage y simplificando y haciendo segura la fase molesta y peligrosa del trasiego.

Air Mixing M.I.,  premiado en múltiples ocasiones a nivel internacional (mención especial en el Innovation Award di Vinitech Sifel Bordeaux 2016 y ganador del Innovations Competition en la International Fair Plovdiv 2017 de Bulgaria) permite obtener lo que antes de la patente de Parsec nadie se podría haber imaginado: transformar cualquier depósito, ya sea de acero inoxidable u hormigón, independientemente de su forma o tamaño (Air Mixing M.I. se ha instalado en depósitos de hasta 6.000 hl), en un eficaz vinificador automático de calidad para la vinificación de tintos. Un resultado que los productores de todo el mundo siguen apreciando, tanto que las instalaciones realizadas por Parsec en Italia, España, Chile, Francia, Argentina, EE.UU., Suiza, Bulgaria, Australia y Portugal desde 2014 son ahora más de 1.500.

Pero el camino para lograrlo no fue fácil. Se necesitaron años de estudio y experimentación para lograr los resultados alcanzados. “Todos los sistemas iniciales de bazuqueo o mezclado con burbujas de aire o gases inertes, como también el primer proyecto de Parsec que data de 2002, mostraron límites en la capacidad de ruptura y de mojado del sombrero de orujo”, explica Giuseppe Floridia, CEO de Parsec. “Para superar el problema después de extensos estudios y experimentos, en 2014 desarrollamos y patentamos el nuevo Air Mixing M.I.  llegando por fin  a una solución que no solo es completamente funcional, sino que también tiene un alto rendimiento enológico en depósitos de cualquier tamaño y forma”.

El corazón y la revolución de la patente Air Mixing M.I. de Parsec radican en la original modalidad de instalación lateral de  las boquillas y en la inyección modulada y secuencial del gas.

Los resultados obtenidos y reportados por los usuarios van más allá de una óptima extracción del color y de los compuestos polifenólicos y de la mejora cualitativa de los vinos obtenidos. Los clientes de Parsec que utilizan Air Mixing M.I. en sus bodegas reportan tanto una importante acción sobre la regulación de la temperatura (y con ello, un ahorro importante en cuanto a las frigorías);  así como una optimización del proceso evitando  remontados al aire  o delestage; además de  una sensible reducción de los tiempos de mano de obra necesarios para el trasiego, en cuanto a que las partes solidas quedan blandas, y, por tanto, fácilmente bombeables.

“En las pruebas comparativas llevadas a cabo en las bodegas  y en colaboración con enólogos e investigadores de fama mundial”  informa Floridia. “Hemos verificado que los vinos producidos con Air Mixing M.I.  evolucionan de manera diferente respecto a aquellos  obtenidos con técnicas más tradicionales de extracción  como remontados o el delestage, manifestando una menor tendencia a los fenómenos de reducción; y casi siempre en las catas a ciegas han sido preferidos a sus testigos”. 

Gestionado desde la plataforma inteligente de supervisión SAEn5000 de Parsec,  es posible memorizar y personalizar los ciclos y protocolos de maceración más adecuados a cada tipo de uva y objetivo enológico; e  interactuar con  las varias funciones controladas desde el sistema (temperatura, oxigenación, cinética fermentativa, análisis) a fin de optimizar la cantidad y la calidad de la extracción.

Pero la investigación y experimentación de Parsec  en cuanto a Air Mixing M.I. va todavía más allá y ya se están estudiando nuevas funcionalidades que mejoraran ulteriormente el uso y la gama de aplicaciones posibles; poniéndolo al alcance de todo tipo de bodegas, sean estas pequeñas, medianas o grandes.  El nuevo Air Mixing M.I. plus, disponible en breve, ha sido mejorado en cuanto a flexibilidad, soluciones mecánicas, seguridad de utilización  y en las funciones aplicativas.

Como siempre, las soluciones PLUS del sistema serán  también aplicables  a los sistemas Parsec ya instalados.

Una importante innovación abarca también al software de gestión SAEn5000, fuente de todas las aplicaciones y automatizaciones  de los sistemas Parsec .Una nueva modalidad multiplataforma volverá todavía más simple e intuitivo el manejo del sistema  y la gestión eficaz de protocolos.

La capacidad de interacción entre  las varias funciones controladas desde SAEn5000, que caracteriza y hace que el sistema de Parsec sea único en su género, será más adelante mejorada sin  poner en compromiso la facilidad de uso por parte de los usuarios.

Sobre todo, explica el fundador de la sociedad italiana “la mejora del control interactivo  entre las funciones será evidente e importante; no solo en cuanto al control de la fermentación, desde  la correcta regulación de la intensidad extractiva  por ejemplo, del Air Mixing M.I., hasta   una oxigenación y nutrición perfectas; sino también en las fases de post-fermentación y de crianza”.

Más información en www.parsecsrl.net

Soluciones integrales a las necesidades de maquinaria y calderería de las bodegas

 Publicado el por Secovisa - Herpasur (colaborador)

 (photo: Jose Caceres)

Desde su fundación en el año 1987, SECOVISA (Servicios y Construcciones Vinícolas, S.A.) ha estado en permanente expansión, con continuas aportaciones de soluciones y mejoras al sector vitivinícola, gracias a la confianza obtenida a lo largo de estos últimos 30 años de sus fieles clientes.

Nació con la misión de cubrir las necesidades de un sector local, como es la comarca vinícola del Jerez, sufriendo una expansión a los pocos años, tanto a nivel nacional como internacional, estando actualmente presente en más de dieciocho países de Europa, África y América.

SECOVISA cuenta con un experimentado equipo de profesionales capacitado en poder ofrecer soluciones a los clientes, en cualquiera de las zonas de producción de la bodega. Desde la recepción de la uva, con instalaciones completas de lagares de molturación, hasta la línea de embotellado, pasando por todos los procesos intermedios (almacenamiento, filtraciones, enfriamiento, trasiegos, inertizados, mezclas, etc.)

SECOVISA hace tiempo que no solo trabaja para la industria vitivinícola, sino que simultáneamente presta servicios para otros campos del mundo agroalimentario (licores, aceites, cervezas, aguas...), así como de otros sectores industriales (perfumería, química, decoración...).

Gracias a la adquisición total en 2015 de HERPASUR S.A., SECOVISA posee actualmente el cien por cien de su empresa filial, empresa calderera especializada en la fabricación de tanques de acero inoxidable diseñados y fabricados a medida de las necesidades del cliente, con lo que posibilita dar un servicio completo en el desarrollo de nuevas plantas.

SECOVISA cuenta con un departamento técnico, dotado de ingenieros, proyectistas y soldadores homologados, con larga experiencia en el diseño y montaje de instalaciones de colectores inoxidables para el trasiego de líquidos alimentarios y servicios industriales (aire comprimido, nitrógenos, aguas, etc.), así como instalaciones de tuberías preparadas para la conducción de balines (“pig”) interiores para el apure total de las tuberías.

A la vez, comercializa e instala una amplia gama de maquinaria de reconocidas y prestigiosas firmas para el sector agroalimentario, siendo distribuidor oficial de muchas de ellas, donde se le da una gran importancia al servicio postventa, encargándose de los mantenimientos de las mismas, lo que aporta una gran confianza al cliente a la hora de contratar un trabajo con SECOVISA, cuyo lema y misión, por encima de vender un producto, es la de ofrecer un servicio completo al cliente.

A lo largo de estos últimos 30 años, el departamento I+D de SECOVISA ha desarrollado multitud de proyectos para cubrir las necesidades que han planteado en distintos momentos sus clientes, desde la elaboración de máquinas específicas para trabajos muy concretos hasta la ejecución de procesos y/o plantas completamente automatizadas.

Más información en www.secovisa.com

Solución técnica para la toma de datos automatizada en viñedo y bodega

 Publicado el por Abbeto Soluciones Tecnológicas (colaborador)

 (photo: )

Vivimos en la era de la tecnología, es un momento propicio para dejarnos llevar por la multitud de soluciones aplicables a cualquier cosa y aspecto de nuestra vida, tanto privada como profesional. Debemos utilizar estas oportunidades para mejorar, siempre de una manera ordenada y viable.

Mario Cermeño y Xavier Bifet (CEO de Abbeto y ToolAgro) nos exponen los últimos avances de soluciones de toma de datos automatizadas tanto en viñedo como bodega. Mario comenta el crecimiento de soluciones de movilidad, soluciones como ToolAgro, un software de gestión especialista en el sector agroalimentario, muy potente y mediante una App de toma de datos en tiempo real. ToolAgro Mobile es una APP para técnicos y personal de campo desde donde se registran datos agrotécnicos, partes de trabajo, órdenes de tratamiento y otras funcionalidades directamente desde del móvil (smartphone), aunque no haya cobertura, totalmente integrado con cualquier software de gestión del cliente. Puedes consultar tareas realizadas, tratamientos, personal, maquinaria, etc. desde cualquier lugar y momento. Incluso stock de productos fitosanitarios a tiempo real. ToolAgro nos da varias opciones de agrupamiento, por zona, área, parcela, grupo de trabajo, variedad, etc. para hacernos más fácil todavía la localización.

Usa el geoposicionamiento para registrar anotaciones, partes de trabajo, conteo en trampas, fotos de plagas o enfermedades, etc. todo de forma rápida y práctica. Analiza también los datos a posteriori desde la oficina. Y por supuesto saber el coste exacto y en tiempo real de cualquiera de estas operaciones.

Además toda la información se sincroniza con la aplicación de escritorio y nos permitirá lanzar informes, cuadernos de campo, etc. de forma rápida y automatizada.

ToolAgro Mobile funciona en cualquier dispositivo con sistema Android y en su aplicación de escritorio baja una base de datos SQL Server que nos dará la potencia y robustez de Microsoft para el guardado y acceso a los datos.

Por otro lado, Xavier nos habla de ToolAgro bodega, el sistema de movilidad para dentro de la bodega. Todos sabemos lo tediosos que son los softwares de gestión para registrar por ejemplo un trasiego, con infinidad de pantallas y datos a introducir.  ToolAgro bodega agiliza esa entrada de datos, se utiliza desde Tablet o pantallas táctiles para registrar partes de trabajo, operaciones, trabajadores o tratamientos aplicables a depósitos, barricas, jaulones…

"Si buscas resultados distintos no hagas siempre lo mismo”, Albert Einstein.

Además nos permite gestionar tanto recepciones como expediciones, de forma rápida y sencilla, incluso con lectura de códigos de barras o rfid.

Podemos monitorizar variables o señales, como temperatura o densidad de un depósito, y mediante un sistema de alertas sabremos en todo momento la situación de la bodega y podremos tomar una decisión en tiempo real.

Como dice Mario Cermeño, mediante este tipo de herramientas “optimizamos tu proceso de negocio”, ahorrando costes y obteniendo resultados mucho más rápido y fiables.

La movilidad, internet y las tecnologías inalámbricas nos brindan el modelo perfecto para trabajar en cualquier sitio y condiciones y por lo tanto ser más productivos y rápidos en nuestro día a día.

Más información en www.abbeto.es