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El 6 de marzo expira el plazo para participar en el Concurso Mundial de Bruselas 2015

 Publicado el por SeVi (colaborador)

El Concurso Mundial de Bruselas se celebrará en 2015 del 1 al 3 de mayo en Jesolo (Italia). (photo: )

El Concurso Mundial de Bruselas se celebrará en 2015 del 1 al 3 de mayo en Jesolo (Italia).

El Concurso Mundial de Bruselas (Concours Mondial de Bruxelles) se detendrá esta vez en Jesolo (Italia) del 1 al 3 de mayo. Un jurado de más de 300 profesionales procedentes de 50 países catará en 3 días más de 8.000 vinos del mundo entero. Hay que recordar que el certamen itinerante Concurso Mundial de Bruselas es el primer concurso internacional que ha instaurado un control a posteriori de los vinos premiados y un seguimiento estadístico preciso de las evaluaciones de los catadores.

Las bodegas que deseen participar en este evento clave en el calendario vitivinícola mundial tienen de plazo para inscribir sus vinos hasta el próximo 6 de marzo, según informó la organización del concurso.

Está previsto que lo resultados del certamen se den a conocer ya el 8 de mayo. Unos galardones que proporcionan visibilidad a los vinos premiados y que constituyen una garantía para los consumidores. Por otra parte, el Concurso Mundial acaba de publicar su nueva web (http://concoursmondial.com). Con el objetivo de simplificar y hacer más accesible la información sobre este concurso y los trámites relativos a él.

Los Grands Concours du Monde 2015 se celebrarán en Estrasburgo el 12 y 13 de abril

 Publicado el por SeVi (colaborador)

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Los Grands Concours du Monde (Riesling du Monde, Pinot Gris du Monde, Gewurztraminer du Monde, Sylvaner du Monde y Pinot Blanc du Monde) se celebrarán en la ciudad de Estrasburgo del 12 al 13 de abril de 2015, según informaron sus organizadores. Estos certámenes cuentan con el patronazgo de la Organización Internacional de la Viña y el Vino  (OIV) y, de hecho, sus responsables anuncian que la presidenta de esta organización, la argentina Claudia Quini actuará como representante oficial de la institución durante los concursos.

La fecha límite para inscribirse en los certámenes finalizará el próximo 7 de marzo. Los cinco certámenes son miembros de Vinofed, la federación mundial de grandes concursos de vino.

Se puede ampliar la información en www.lesgrandsconcoursdumonde.com

Bodegas Grupo Yllera se alza con el primer Premio Excelencia Enomaq 2015

 Publicado el por SeVi (colaborador)

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Bodegas Grupo Yllera ha sido galardonada con el primer Premio Excelencia Enomaq 2015 por su innovación e implantación de nuevos procesos técnicos. Este reconocimiento es una de las principales novedades de la vigésima edición del Salón Internacional de Maquinaria y Equipos para Bodegas y del Embotellado (Enomaq), que se celebrará del 24 al 27 de febrero en Feria de Zaragoza, junto con Tecnovid, Oleomaq, Oleotec y Fruyver.

El jurado, compuesto por profesionales expertos en la materia, ha valorado para su decisión final la innovación tecnológica en el desarrollo de nuevos productos de vinificación, la apuesta de la empresa por la diversificación de la oferta enológica hacia nuevos estratos de mercado, así como el éxito constatado en la introducción de estos productos en el mercado.

Con la implantación de este Premio Excelencia, Feria de Zaragoza y Enomaq refuerza su posicionamiento internacional como salón de referencia donde se exhibe todo el potencial tecnológico de maquinaria para bodegas y embotellado.

Reducción de etilfenoles en vino mediante nanofiltración tangencial y columna de carbón activo

 Publicado el por Antonio Palacios (colaborador)

Históricamente, la filtración ha sido considerada como una operación necesaria para la gran mayoría de productores, como un “mal menor” en los vinos de calidad a costa de producir un cierto adelgazamiento de su cuerpo por la eliminación de componentes positivos. Este efecto sin duda es cierto cuando se realizan filtraciones abusivas o mal planteadas técnicamente, por elegir un sistema poco apropiado a las necesidades naturales del vino, o por exceso de prevención, afectándole por sus efectos secundarios en la retención de polisacáridos y otros coloides, como los taninos condensados y los antocianos, que contribuyen de forma importante a configurar la esencia del vino.

Sin embargo, la utilización razonable de las operaciones de filtración es útil y necesaria para productores de gran volumen y marcas que deben viajar por todo el mundo a rincones insospechados, donde a veces el vino sufre tratos de conservación poco favorables. Es, por tanto, un tratamiento imprescindible según las características de estabilidad química y microbiológica del vino, que junto a la reducción del número de operaciones filtrantes, determinan que este “mal menor” pueda ser inapreciable a nivel sensorial, sobre todo para los consumidores.

Una pregunta interesante es la siguiente: ¿Qué perjudica más, el “mal menor” de la filtración razonable y adaptada, o la presencia de posibles inquilinos que modifiquen con su metabolismo el vino arruinando su potencial en el momento del consumo? No vamos a tomar en cuenta la posibilidad de que estos inquilino sean “naturales” y estén formados por microorganismos contaminantes del tipo Brettanomyces o bacterias lácticas, capaces de hacer desaparecer por completo su tipicidad y singularidad. Es entonces cuando una filtración razonable se convierte en un “bien mayor”.

Brettanomyces es una levadura conocida ya desde hace mucho tiempo, pero de forma extensa solo recientemente. Es un concepto que no puede dejar de estar sometido a las modas, polémicas, mitos, contradicciones y correcciones milagrosas que surgen como legiones salvadoras y que contribuyen a complicar enormemente un problema grave, pero tan complejo, que algunos prefieren no creer que exista... La abundancia de información sobre el tema de diversa índole y calidad afecta a su gestión y a la solución del problema Brettanomyces, centrado principalmente en los vinos tintos. Este artículo tiene por objetivo poner el punto sobre los elementos claves que pueden influir significativamente en el desarrollo de este microorganismo en los vinos e identificar las herramientas prácticas y eficaces para el control de su desarrollo.

Prensado de uvas en atmósfera controlada de gas inerte

 Publicado el por Della Toffola Ibérica (esporádico)

Modelo PEC 50 . (photo: )

Modelo PEC 50 .

Como ya se sabe, el prensado con gas inerte permite eliminar los riesgos de oxidación de los fenoles contenidos en la uva, sobre todo en los cultivos aromáticos donde se quiere impedir la oxidación de los terpenos que les caracterizan.

Hasta hoy, en las primeras fases de elaboración, como el prensado, siempre se han desarrollado notables oxidaciones con consecuente pérdida de estas sustancias en las sucesivas clarificaciones y fermentaciones. Para evitar ese problema, se recurría al uso de ácido ascórbico y anhídrido sulfuroso provocando, sin embargo, otras dificultades durante la fermentación.

Para la elaboración con gas inerte, el panorama tecnológico actual presenta dos técnicas alternativas:

1. Uso de gas puro y virgen que, a cada prensado se dispersa en la atmósfera.

2. Uso de un depósito externo de acumulación donde se almacena y recircula siempre el mismo gas, con los consecuentes riesgos de contaminación bacteriana. El depósito-pulmón que contiene el gas es, de hecho, difícil de lavar y de esterilizar, independientemente del material con el cual está fabricado, por ejemplo de acero ferroso o material plástico; la construcción en acero inoxidable representaría costes demasiado elevados.

La utilización de esta técnica hace casi enseguida imperfecta la atmósfera, que queda solamente parcialmente inertizada. De hecho, el aire contenido en la masa de uva a prensar deteriora de modo progresivo y consistente la calidad del gas inerte reutilizado durante todo el ciclo de prensado.

Se puede concluir que la solución ideal es la que se consigue mediante una técnica que permita la creación de una atmósfera realmente y eficazmente inertizada con un consumo de gas reducido al mínimo.

Prensas cerradas inertizadas con gas puro

Para satisfacer tal exigencia, Della Toffola propone los nuevos modelos de prensas neumáticas cerradas inertizadas con gas puro.

El funcionamiento utiliza un software que gestiona la saturación del interior del tambor antes de llenar la prensa, inyectando automáticamente nitrógeno pero solamente en la cantidad estrictamente necesaria: de este modo se crea y se mantiene un ambiente eficazmente saturado de nitrógeno.

Una segunda pero también fundamental mejora del proceso Della Toffola viene dada por la construcción típica de sus modelos que siempre tienen la membrana en una posición central en el tambor en lugar de tenerla fijada solamente a una mitad.

Croquis de funcionamiento.

Croquis de funcionamiento.

 

Con la membrana central Della Toffola, los ciclos de prensado tienen una duración reducida de hasta el 50% respecto a las máquinas de membrana lateral. La membrana central permite el drenaje en los 360º del tambor, mientras que la membrana lateral solo en 180º. Ya por ese motivo es evidente el drástico ahorro de nitrógeno; menos ciclos de prensado, menor necesidad de gas.

Pero eso no es todo. Durante las necesarias fases de desmoronamiento de la masa, que en cualquier caso son menores en los modelos Della Toffola, es suficiente poner ligeramente bajo vacío la membrana que, retrayéndose, permite rápidamente un eficaz desmoronamiento: basta una contracción muy reducida, lo que significa que hace falta poco gas para reemplazar el que ha salido. Con las otras membranas, en cambio, es necesario contraer completamente la membrana ya que si no se retrajera suficientemente, podría sufrir graves daños por la gran masa de uva prensada en movimiento. El gran volumen que se crea en el interior del tambor a cada desmoronamiento, tiene que ser compensado por una gran cantidad de gas que, como hemos visto, se deteriora a cada paso.

Pantalla de panel de mandos.

Pantalla de panel de mandos.

Las principales características que distinguen los modelos de prensas Della Toffola que utilizan gas inerte son la sencillez de uso, la construcción compacta y la limpieza, que son absolutamente únicas respecto a la utilización de aparatosos depósitos de recuperación externos.

Las máquinas Della Toffola se componen principalmente de:

- Membrana elástica (hasta el modelo PEC 100).

- Valvulería, bombas y dispositivos mecánicos y electromecánicos de regulación y control.

- Software estándar para la gestión de la inyección de nitrógeno.

- Programa progresivo que permite efectuar el ciclo de prensado en ambiente protegido de gas inerte, con un consumo realmente mínimo de nitrógeno sin necesidad de depósitos de recuperación.

- Este programa prevé incrementos progresivos de presión alternándose con breves fases de depresión.

Con este sistema, aparte de una absoluta delicadeza de trabajo con el máximo respeto al producto, se obtiene también una casi ausencia de lías en suspensión en el producto drenado.

El consumo de nitrógeno es notablemente inferior al que se emplea en los habituales y costosos sistemas de recuperación, que permiten recuperar solamente el 30-40%.

El nitrógeno no se mantiene puro sino que progresivamente se va contaminando cada vez más.

Las prensas neumáticas Della Toffola ofrecen además otras ventajas tecnológicas:

- Aplicación de una salida suplementaria en el caso que se desee utilizar la prensa sin utilizar gas inerte, como por ejemplo para los ciclos de prensado de uva negra macerada.

- Facilidad extrema en la limpieza de la prensa gracias a sistemas automáticos de lavado como el nuevo sistema mecánico de limpieza interna de las canaletas de drenaje. Este sistema patentado con conos garantiza la limpieza continua de las canaletas evitándose su desmontaje después de cada ciclo o al acabar la jornada de trabajo. La limpieza manual de las canaletas puede eliminarse completamente o, en caso de necesidad, puede hacerse eventualmente al final de la vendimia, con un ahorro de tiempo considerable.

- Posibilidad de aplicación de camisas de refrigeración externas al tambor para maceraciones carbónicas a temperatura controlada.

- Ahorro de espacio porque no hacen falta sistemas de recuperación externos.

- Utilización de programas especiales que garantizan una reducción de los ciclos de prensado con una mínima producción de lías.

- La máxima simplicidad de uso unida a la garantía de ciclos de prensado en atmósfera realmente inerte con nitrógeno, añaden más valor a la ya afirmada gama de prensas neumáticas Della Toffola.