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Depósitos de hormigón: la enología al cubo

 Publicado el por Mercedes Díaz del Río (colaborador), Igor Crespo López (colaborador), Álvaro Castán (colaborador)

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A raíz del creciente interés de enólogos y bodegueros de todo el mundo por los beneficios de los depósitos de hormigón en las diferentes etapas de vinificación, nace Winecrete, empresa situada a las faldas del Pirineo Central en la zona de la Denominación Origen Somontano, de cuyo cercano río, el Cinca, se nutren sus canteras para conformar los áridos de naturaleza silícea.

Un poco de historia...

El hormigón como material ha sido utilizado tradicionalmente en la construcción de depósitos en bodegas, tal y como se constata en los lacus de hormigón encontrados en villas romanas de los primeros siglos de Nuestra Era. La mayor problemática de la construcción de los mismos, era la aparición de coqueras en suelo y paredes, debido a hormigones mal fraguados o dosificados.

A nivel enológico, el mayor problema que puede generarse en el manejo del hormigón es la cesión al vino de calcio por parte del mismo y hierro por las armaduras, debido al pH ácido y a la presencia de anhídrido sulfuroso en el vino. Estas cesiones son origen de inestabilidad físico-química en los vinos, las cuales que pueden ser resueltas mediante la utilización de diversos tipos de recubrimientos.

Este recubrimiento puede realizarse mediante una película de tartrato cálcico (insoluble en el vino) o por revestimientos con resinas de epoxi, las cuales aparecen a partir de los años setenta del siglo pasado, aportando higiene y simplicidad en los procesos de limpieza.

Como gran ventaja de los depósitos de hormigón, es de destacar la inercia térmica de los mismos, debido al espesor de sus paredes, situación está, que facilitará la realización de la fermentación maloláctica, así como el mantenimiento de la temperatura del vino durante el periodo de almacenamiento. Igualmente, estos depósitos pueden utilizarse durante la fermentación alcohólica, empleándose placas de acero inoxidable o sistemas alternativos de control de temperatura introducidos en el interior del depósito.

Por otro lado, con el empleo del hormigón aporta la ausencia de cargas electrostáticas presentes en los depósitos metálicos, situación que favorece la clarificación y estabilización del vino, y disminuye la precipitación de grandes cantidades de bitartrato potásico.

En un mundo como el del vino, a caballo entre la modernidad y la tradición, la combinación de técnicas y materiales para la búsqueda de diferentes perfiles adaptados a la evolución de los gustos de los consumidores, genera el caldo de cultivo idóneo para el desarrollo de Winecrete, empresa cuya motivación siempre se encuentra en la adaptación a las necesidades individuales exigidas en cada momento, asumiendo cada reto como parte del valor añadido propio de la empresa.

Más información en www.winecrete.es

 

‘MPB’ Maquinaria Vinícola, soluciones integrales para bodega

 Publicado el por MPB (colaborador)

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La empresa Maquinaria Para Bodegas S.L. cuyo nombre comercial es “MPB” Maquinaria Vinícola” lleva más de treinta y cinco años en dicho sector, dedicada a la fabricación y automatización de maquinaria de recepción, prensado y distribución de vendimia.

La empresa, independientemente de la rama productiva y comercial, dispone de oficina técnica donde un equipo de ingenieros se dedica al diseño de maquinaria. Asimismo dispone del departamento de electricidad, electrónica y automatismos, con el único objetivo de satisfacer todas las necesidades del cliente.

Entre los productos que se fabrican están: tolvas de recepción, despalilladoras, bombas de vendimia, prensas neumáticas y verticales, vinificadores horizontales rotativos, bombas de pasta, cintas transportadoras, pupitres centralizadores donde se automatiza la maquinaria de elaboración con el prensado y depósitos, etc..

Actualmente distribuye tanto en mercados nacionales, como internacionales y lo hace tanto a pequeños cosecheros como a grandes bodegas.

Más información en el teléfono 945 622 570 y en el correo electrónico info@mpb.es

 

Bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa

 Publicado el por Magusa (colaborador)

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La línea de bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa, Maquinaria Vinícola S.L., es fruto de una investigación y un desarrollo de varios años. La hermana pequeña de VIAR 1000 está pensada y fabricada para proporcionar un maquina idónea para pequeñas y medianas bodegas que buscan obtener el mejor trato en su producto. Cuando llegó al mercado, supuso la primera bomba peristáltica fabricada íntegramente en acero inoxidable. Desde su presentación, la gama VIAR 600 ha sufrido renovaciones y adaptaciones para una mejora continua en todos los sentidos.

VIAR 600 es una elección que permite un trabajo todo el año con un trato cuidadoso de su producto: bombeo de pasta fresca, descube de depósitos, trasiegos, remontados, alimentación de máquinas embotelladoras, llenado y vaciado de barricas... Una versatilidad que se traduce en una máxima rentabilidad.

VIAR 600 es una bomba peristáltica que incorpora un sistema de pisado de manguera mediante 2 rodillos giratorios, en la que un eje excéntrico nos permite graduar la presión ejercida sobre el mangón, para lograr mayor impulsión en función del producto.

El cuerpo de la bomba, el chasis y el cuadro eléctrico está fabricado íntegramente en acero inoxidable.

Cuadro eléctrico fabricado en acero inox, dando mayor protección a los elementos electrónicos y alargando la vida útil de estos, situado en chasis de la bomba, con protección térmica, inversor de giro y variador electrónico.

VIAR 600 tiene un alto poder de aspiración e impulsión (4-6 BAR), permitiendo mover el producto a cierta distancia sin dañarlo. Todo ello con un bombeo silencioso.

Dispone de un sentido de giro reversible, con motor de velocidad variable electrónicamente.

De modo opcional, permite una fácil unión entre tolva de alimentación o manguera en función del uso, con una llave de apriete acoplada en el chasis de la máquina para su fácil localización.

Permite funcionamiento en seco indefinido.

Incorpora dos campanas expansoras en acero inoxidable AISI 304 con presostato de seguridad.

De fácil mantenimiento y limpieza a través de engrasadores, viene montada sobre dos ruedas fijas y dos giratorias con freno.

Una de las características principales de VIAR 600 es el sistema de llenado de barricas. Girando el selector en modo barrica, la campana expansora que incorpora la bomba con un presostato detecta la sobrepresión al cerrar la pistola de llenado, deteniendo así la bomba y activándola cuando abrimos la pistola y la presión es liberada. De este modo una persona puede realizar todo la tarea de llenado de barricas de forma segura e individual y con tan solo una pistola manual sencilla sin accesorios de detección de producto.

Si algo diferencia VIAR 600 de los otros modelos que encontramos en el mercado es su diseño, que permite una gran movilidad en espacios reducidos y una comodidad máxima en el manejo.

Más información en www.magusa.es

Air Mixing® M.I., la extracción ideal para depósitos de todos los tamaños con el sistema de control inteligente SAEn5000

 Publicado el por Parsec (colaborador)

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Recientemente galardonado con una mención en el “Innovation Award” de Vinitech Sifel 2016,  Air Mixing® M.I. ha sido presentado a los visitantes de Enomaq 2017 en Zaragoza, junto con otras aplicaciones innovadoras para la bodega de Parsec, bajo la supervisión y el control inteligente y constante del sistema integrado SAEn5000. Recibiendo también galardones Aphromate® y Top Tube® respectivamente, mención especial y medalla de bronce en la misma competición en Burdeos.

Obtener una extracción ideal y selectiva de los compuestos nobles de los hollejos de la uva es el objetivo de todo productor y enólogo durante la vinificación de uva tinta de calidad. La humectación homogénea de los hollejos, la rotura y el hundimiento del sombrero y la reducción de la producción de borras son esenciales para lograr esta meta, pero no siempre son posibles mediante las técnicas tradicionales, especialmente en depósitos de gran capacidad.

Air Mixing® M.I. es el sistema patentado de maceración con inyecciones moduladas de aire o gas inerte que puede resolver todos estos problemas y transformar cualquier depósito de acero inoxidable o de hormigón en un vinificador automático de última generación, independientemente de su tamaño, con costes y consumo sostenibles.

Los resultados han sido muy valorados, tanto por la buena calidad de la extracción, así como por la notable disminución del tiempo de mano de obra necesario durante las operaciones de remontado y descube, incluso de los depósitos muy grandes (Air Mixing® M.I. se ha instalado recientemente en un depósito de 5.400 hl), no solo en Italia, sino también en España, Chile y Argentina.

El núcleo del sistema reside en el programa original de modulación de la dimensión, en el número de impulsos y en la secuencia de activación de los inyectores, que varía para producir ondas discontinuas que hunden, rompen y desmoronan completamente el sombrero, inundándolo con líquido, sin violentas acciones mecánicas y sin partes móviles que podrían producir borras.

De la automatización y el control de los protocolos de maceración se encarga el sistema integrado SAEn5000, que permite optimizar la intensidad y la frecuencia de los ciclos de extracción de acuerdo con la velocidad de fermentación y de la necesidad de homogeneización de la temperatura en el interior del depósito (aspecto importante en los depósitos grandes y muy grandes).

SAEn5000 integra de tal manera el control de los parámetros de proceso con la automatización de las operaciones de vinificación, haciéndolos interactuar entre sí, y por lo tanto pone a disposición de los productores una herramienta potente y completa, que se puede gestionar de forma remota desde un ordenador personal o desde dispositivos móviles como smartphones y tablets.

Más información en www.parsecsrl.net

 

Varioline, la embaladora que entusiasma

 Publicado el por Krones (colaborador)

Varioline (photo: Kiefer)

Varioline

El “House of Krones” también estará presente en la feria interpack, del 4 al 10 de mayo de 2017 en Dusseldorf, por lo menos virtualmente. Representa los cinco pilares principales de Krones AG de Neutraubling: la digitalización como techo y superestructura, la ingeniería de procesos, la técnica de envasado y embalado y la intralogística como edificio de producción y el servicio posventa Lifecycle Service como base y fundamento seguro.

En cuanto a técnica de máquinas, la protagonista de la interpack es la embaladora Varioline, la cual ya ocupa un lugar fijo en la industria envasadora. Con frecuencia primero se colocan los envases sueltos en multiempaques y a continuación, dichos multiempaques son empacados en unidades de venta o en embalajes terciarios adecuados. Esto requiere máxima flexibilidad. Con la Varioline como solución flexible, Krones ha dado una respuesta adecuada a las diferentes tareas de embalaje. Una sola máquina sustituye así hasta seis máquinas individuales convencionales con transportadores. Con la Varioline se pueden combinar hasta tres procesos de embalaje con una sola máquina. La consecuencia lógica son ahorro de espacio de instalación, poca necesidad de mantenimiento y menos personal de mando. El sistema modular Varioline consta de tres módulos: de encartonado, de alimentación y módulo básico, los cuales se pueden combinar creando una línea de embalajes individual. Dicha construcción modular asegura la flexibilidad también para el futuro. La máquina procesa hasta 52.000 envases por hora.

La cervecería belga De Brabandere de especialidades cerveceras es una de las 30 empresas de llenado con experiencias positivas con la Varioline. Embotella 23 cervezas y gracias a la Varioline, produce hasta 34 embalajes diferentes, y todo con una sola línea. La cervecería necesita esta amplia variedad posible de embalajes sobre todo para las exportaciones. El maestro cervecero Yves Benoit está verdaderamente entusiasmado con la Varioline: “Es el non plus ultra para una cervecería de nuestro tamaño: nos permite acelerar los plazos de entrega a los clientes. La calidad del embalaje es mejor y el proceso automatizado de embalaje es claramente menos costoso. Nuestra huella de CO2 es menor ya que no hay que transportar los embalajes para el embalaje terciario. El cambio de formato en la Varioline requiere poco tiempo. Esta línea nos permite ser mucho más flexibles, sobre todo en el embalaje final”.

Más información en la web www.krones.com

Visite a Krones AG en el Stand 14E33 de interpack