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Cuatro décadas de experiencia y calidad en maquinaria

 Publicado el por MPB Maquinaria Vinícola (colaborador)

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Nuestros cuarenta años de experiencia en el sector vinícola nos hacen comprender la importancia de la mejora continua en la tecnología de nuestras máquinas. Para ello, disponemos de un equipo de ingenieros en constante estudio de las necesidades del sector vitivinícola. Actualizar nuestros conocimientos adquiridos con la experiencia nos ayuda en esta mejora continua. Descubrimos que las diferentes formas de elaboración nos ayudan a ampliar nuestros conocimientos, porque nuestra filosofía es la fabricación de una maquinaria que tenga sentimiento, que acaricie la vendimia, que saque el mosto sin maltratar el grano, que sea robusta, fiable, que pueda soportar condiciones adversas y que sea duradera.

Enclavada en el corazón de una de las principales denominaciones de origen protegida vinícolas españolas como es la Denominación de Origen Calificada Rioja se encuentra nuestra empresa Maquinaria Para Bodegas, S.L., cuyo nombre comercial es MPB Maquinaria Vinícola, dedicados a la fabricación y automatización de maquinaria de recepción, prensado y distribución de vendimia.

Maquinaria a medida y personalizada

Nuestra maquinaria se distribuye tanto en mercados nacionales como internacionales, y lo hacemos tanto a pequeños cosecheros como a grandes bodegas. Fabricamos maquinaria a medida de las necesidades de cada cliente, con un trato personalizado que nos hace evolucionar.

Entre los productos que se fabrican, destacan: tolvas de recepción, despalilladoras, trituradoras, bombas de vendimia, prensas neumáticas y verticales, vinificadores horizontales rotativos, bombas de pasta, cintas transportadoras, aspiradores de raspón, pinchos tomamuestras, pupitres centralizadores donde se automatiza la maquinaria de elaboración con el prensado y depósitos, etc. Todas ellas cumplen estrictamente las Directivas Europeas y las consiguientes normas armonizadas en seguridad de máquinas.

Destacamos hoy aquí cuatro de estos productos de MPB.

Bombas de vendimia:

Concebidas con arreglo a las más modernas técnicas mecánicas y respetando escrupulosamente los principios enológicos, ya que están dotada de un cuerpo de fundición en acero inoxidable. Su gran paso de admisión permite trabajar perfectamente tanto vendimia entera, estrujada o despalillada. El accionamiento vertical del pistón asegura un mínimo de desgastes y la menor lesión sobre la vendimia. Se presenta con un conjunto de camisa inoxidable, pistón y biela con posibilidad de intercambio por fijación de tornillos. Ofrece un fácil registro de válvulas a través de amplias ventanas laterales, todas ellas intercambiables entre sí. Cuenta con reductor de velocidad por engranes tratados, soportados sobre rodamientos, todo ello en baño de aceite, siendo todo el conjunto totalmente silencioso.

Sus posibilidades de impulsión están más en función de la potencia del motor, que de las limitaciones de la bomba. Opcionalmente, puede tener la posibilidad de la toma de grado desde la propia bomba.

Separadores:

Los separadores MPB están construidos íntegramente en acero inoxidable y han sido estudiados para el más perfecto funcionamiento mecánico. Trabajan con un bajo régimen de revoluciones, para no dañar el raspón, girando el tambor (criba) en sentido contrario al eje despalillador. Los agujeros de la criba son abocardados hacia el exterior, con el objetivo de no romper el raspón. Su eje despalillador es macizo y sobre él van roscados los dedos (paletas), fácilmente orientables y que permiten una rápida evacuación del raspón o una mayor retención según el tipo de uva con que se esté trabajando. Dicho eje despalillador va apoyado sobre dos rodamientos en punta, que le confieren una larga vida útil a la máquina. Los separadores MPB llevan incorporado un sistema de engrase centralizado.

Prensas horizontales neumáticas:

El tanque va apoyado en sus dos extremos sobre rodamientos, que absorben todo tipo de deformaciones que pueda tener debido a su carga, lo que le confiere una larga vida útil a la máquina. Para sacar el mayor rendimiento a las prensas horizontales neumáticas, la alimentación debe hacerse de forma axial, de modo que conforme va girando el tanque se va llenando y, a la vez, desvina. La mitad del interior del tanque está perforado, quedando la otra mitad para el acoplamiento de la membrana de prensado. 

Bombas de pastas:

Concebida con arreglo a las más modernas técnicas mecánicas y respetando los principios enológicos. Nuestras bombas de pastas impulsan suavemente la uva por el rotor elíptico, sin que se produzca en el proceso ningún tipo de fricción. Dicha bomba lleva consigo un sistema de engrase centralizado y puede trabajar tanto con uva entera, como fermentada.

Investigación, desarrollo e innovación

La empresa, independientemente de la rama productiva y comercial, dispone de oficina técnica, donde un equipo de ingenieros se dedica al diseño de la maquinaria. Asimismo dispone de departamento de electricidad, electrónica y automatismos con el único objetivo de satisfacer todas las necesidades del cliente.

Aprovechamos estas líneas para agradecer a nuestros clientes, la confianza depositada en nuestra maquinaria a lo largo de todos estos años, demostrando una fidelidad que nos ha permitido seguir avanzando en el desarrollo de nueva maquinaria, sin ellos no hubiera sido posible la evolución de nuestra empresa. Sobre todo, hay que agradecer el esfuerzo que han realizado durante este periplo, para realizar una constante evolución de los vinos españoles dentro del mercado global, que les ha llevado a ser referentes en el mundo, compitiendo con los mejores vinos y recibiendo premios en todos los certámenes internacionales a los que se presentan. Esa tiene que ser nuestra meta: ser un eslabón de la cadena en la que nos sintamos orgullosos de la calidad de nuestros vinos y poder competir en calidad y sin ningún tipo de complejo con cualquiera.

Más información en el teléfono 945 622 570, en la web www.mpb.es y en el correo electrónico info@mpb.es

Fabricante de sistemas de filtración tangencial

 Publicado el por ROMFIL (colaborador)

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Los fundadores de ROMFIL Crossflow Filtration Technology llevan aplicando la tecnología de membranas desde 1975. Ya en 1983, las membranas fueron probadas para la clarificación del vino y, en 1988, se empezaron a fabricar los primeros filtros tangenciales. Y fue en ese año 1988 cuando el equipo creativo de Crossflow Filtration Technology fundó ROMFIL GmbH en Wolfsheim, en la región vinícola de Rheinhessen, en Alemania.

En estrecha colaboración con clientes y enólogos de reconocidas instituciones nacionales e internacionales, estamos constantemente desarrollando y mejorando nuestros sistemas. Estamos particularmente orgullosos de que ROMFIL Crossflow Filtration Technology sea uno de los métodos de filtración más suaves de todos, especialmente para el vino.

Los sistemas de filtración tangencial ROMFIL son sinónimo de calidad y precisión en su diseño, programación y fabricación “Made in Germany”. Todos los materiales utilizados en la fabricación del equipo son de alta calidad y en su construcción se siguen parámetros de calidad y precisión muy exigentes.

En los procesos de filtración convencionales utilizados para la clarificación, como las placas o las tierras diatomeas, después de un determinado número de filtraciones, el medio filtrante se colmata, debe ser reemplazado y/o desechado, con la problemática que ello conlleva por ser un producto altamente contaminante en algunos casos.

Con la filtración tangencial ROMFIL, los inconvenientes de la filtración convencional se pueden evitar mediante un sistema operativo fácil, sostenible y de alta rentabilidad.

El equipo permite un ahorro energético y de agua notable, y reduce también el tiempo operativo y el coste de personal, ya que son equipos semi o totalmente automáticos. Los procesos automatizados requieren una mínima monitorización y el control puede hacerse también a través de sistemas electrónicos como smartphone, tablet o PC.

¿En qué consiste la filtración tangencial?

Con la filtración tangencial la corriente del líquido no se produce en la dirección contraria a la membrana sino a lo largo de la misma. La estructura porosa de la superficie de membrana de fibra hueca permite al filtrado pasar suavemente. Además, el equipo permite realizar de una manera controlada y eficiente un lavado a contracorriente durante el proceso de filtración lo cual evita la colmatación de las membranas.

Garantía de calidad

Este sistema de filtración actúa sobre el producto de una manera muy respetuosa, eliminando pasos y procesos en la filtración de productos. Un medio filtrante totalmente neutro y respetuoso que no tiene afectación sobre el producto filtrado es la principal diferencia con otros sistemas de filtración como las placas o tierras.

La filtración tangencial preserva la estructura del producto filtrado, ya que no se ve afectado por ningún cambio de temperatura como ocurre con los módulos cerámicos.

Además, este sistema reduce notablemente las mermas durante la filtración de un 0,5% aproximadamente, ante el 2,5 a 3% de los métodos convencionales.

El equipo puede ser totalmente vaciado, lo cual permite la posibilidad de trabajar con productos diferentes sin temor a mezclas.

En el diseño de nuestros equipos de filtración se ha tenido muy en cuenta el respeto al medio ambiente, por lo que no solo destacan por su bajo consumo eléctrico y de agua, sino también por sus bajas emisiones. No produce contaminación acústica y puede ser operativo en horas de descanso.

Por otra parte, la limpieza del equipo de filtración es rápida, sencilla y solo requiere una cantidad mínima de productos de limpieza.

Gracias a su diseño de construcción, el ahorro de espacio y la movilidad caracterizan este equipo, siendo fácil de mover por la bodega gracias a su montaje sobre un chasis con ruedas.

Todas las conexiones están localizadas en un lado del equipo para facilitar la conectividad a las redes de la bodega de una manera fácil y rápida.

Como uno de los pocos fabricantes de sistema de filtración tangencial, ROMFIL garantiza el cumplimiento de la normativa 10/2011 de la UE sobre materiales plásticos y artículos destinados a entrar en contacto con alimentos.

Se puede elegir entre diferentes sistemas de ROMFIL XF, empezando con el equipo más sencillo de uno o dos módulos. Están equipados con una amplia gama de prestaciones técnicas dependiendo de las necesidades individuales de cada bodega, por ejemplo, desde el sistema EVOFLUSH de lavado contracorriente hasta una filtración totalmente automática.

Los sistemas de filtración XFA totalmente automáticos de ROMFIL (a partir de cuatro módulos) detectan y efectúan cuando es necesario el lavado de agua o la limpieza química. Luego vuelven automáticamente al modo de filtración. Permiten una operativa sin supervisión durante períodos de tiempo más largos, lo cual es muy beneficioso para las grandes bodegas. Y permite adaptar los parámetros del programa a las necesidades de la bodega.

Los equipos tangenciales ROMFIL están equipados con módulos EVOFLUX resistentes hasta una temperatura de 70ºC lo que permite una limpieza a temperaturas más elevadas de lo habitual.

Los sistemas de filtración tangencial ROMFIL fueron diseñados originalmente para la filtración del vino, sin embargo, con el tiempo se han ido desarrollando los equipos para la filtración de otros líquidos como el agua, la cerveza, la sidra, los zumos de frutas, etc. 

Hace unas semanas abrimos ROMFIL TECH S.L. en España con el fin de ofrecer el mejor servicio posible a nuestros clientes españoles. Por ello podemos reducir el tiempo y coste de envío de material para nuestros clientes españoles.

Y por supuesto, ahora tiene un contacto directo con ROMFIL en su propio idioma.

Más información en www.romfil.com y en el email info@romfil.com

Estabilización tartárica por frío continuo

 Publicado el por Ventura Martínez- director técnico Vinos Cándido Tratamientos (colaborador)

Test de precipitación de cristales de bitartrato en un tratamiento por frío continuo. (photo: )

Test de precipitación de cristales de bitartrato en un tratamiento por frío continuo.

Si hay, hoy en día, un proceso en la preparación de los vinos hasta su embotellado que haya presentado innovaciones y alternativas para los enólogos es, sin duda, la estabilización tartárica de los vinos. Frente a la estabilización por frío clásica, en la última década han sido varias las alternativas que se han ido ofreciendo a los elaboradores por los distintos actores del sector. Estas alternativas podríamos englobarlas en dos grandes bloques.

Por un lado, tenemos los tratamientos físico-químicos, basados en la eliminación del potasio en su forma catiónica, desplazando así el equilibrio y evitando la formación de las sales de bitartrato. En este sentido, el intercambio con resinas catiónicas y la electrodiálisis son las técnicas aplicadas.

En el primer caso, intercambio por resinas catiónicas, la propia dinámica del proceso, acarrea un descenso del pH del vino, de aproximadamente una décima por cada 10% de volumen tratado. Siendo en ocasiones deseable este aumento de acidez, a veces puede no resultar del agrado del enólogo, sobre todo si los porcentajes de vino a tratar exceden del 20-25%. En ciertos vinos, el toque “metálico” resultante puede ser demasiado relevante a nivel organoléptico.

La electrodiálisis, siendo también un proceso físico-químico, plantea algunas variaciones respecto al intercambio catiónico. El descenso de pH en el vino es menor y organolépticamente menos agresivo. En la parte de los contras, hay que destacar el alto coste de los equipos, altamente tecnificados, y el elevado consumo de agua que conlleva el proceso que, aunque se ha reducido desde los primeros equipos que aparecieron el en mercado, en algunos casos puede requerir el tratamiento posterior por ósmosis inversa del agua para poder ser reutilizada, lo que conlleva la necesidad de más equipamiento y un encarecimiento de la inversión a realizar.

El otro gran bloque de soluciones ofrecidas por el mercado a la estabilización tartárica de los vinos son las que podríamos llamar “aditivos”. Se trata de diferentes productos que, añadidos a los vinos, inhiben la precipitación de sales de bitartrato potásico. Entre estos estarían productos que van desde el ya veterano ácido metatártrico (MTA), los aditivos compuestos por carboximetil celulosa (CMC), hasta el recientemente aparecido poliaspartato de potasio (KPA).

La clave de estos aditivos para estabilizar los vinos radica, básicamente, en su capacidad para evitar la nucleación y crecimiento de cristales de bitartrato potásico en los vinos, evitando así que se formen depósitos de precipitado en botella. La duración de sus efectos en el vino ha ido incrementándose de unos a otros compuestos. No obstante, los efectos que tienen estos aditivos sobre la filtrabilidad de los vinos, así como el hecho de que haya algunos países, fuera de la UE, donde alguno de ellos no esté autorizado, los hacen poco recomendables, sobre todo, cuando se trata del tratamiento de vinos para su comercialización a granel o grandes partidas, donde se desconocen, a priori, los destinos y los tiempos de vida de los vinos.

Frente a todas estas alternativas, la estabilización de vinos por frío, y concretamente los sistemas de Tratamiento por Frío en Continuo por su bajo consumo energético, siguen suponiendo un método fiable, versátil y competitivo.

Universalmente aceptados, y únicos autorizados para vinos ecológicos, los tratamientos por frío son los únicos que actúan “secuestrando” y eliminando definitivamente las sales de bitartrato potásico que se encuentran en los vinos en estado sobresaturado. Esto se logra sometiendo el producto a temperaturas por debajo de 0ºC sin llegar a la de congelación, provocando la nucleación de cristales de bitartrato y siendo estos separados y retenidos por filtración.

Los equipos más modernos existentes en el mercado son capaces de realizar esta tarea en un ciclo continuo que aporta numerosas ventajas. Entre ellas podemos destacar las siguientes:

- El consumo energético reducido respecto a los tradicionales “rascadores” se ve drásticamente disminuido gracias a su sistema de recuperación térmica en el que se aprovechan las frigorías del vino saliente para pre-enfriar el caudal de vino entrante. Esto supone un consumo energético hasta un 85% menor respecto al sistema tradicional.

- El proceso acelerado, mediante la “siembra” de cristales en el equipo y la continua reincorporación de estos al sistema en ciclo cerrado mediante un módulo de separadores ciclónicos, reduce el tiempo de permanencia del vino en el equipo a apenas dos horas, lo que permite trabajar con caudales continuos de 20 hl/hora con un equipo mediano.

- La filtración incorporada en el proceso, con el fin de retener los microcristales que puedan haber pasado la etapa de separación, favorece también la retención de coloides inestables que pudiesen quedar en vinos tintos.

- La recuperación térmica entre los flujos de entrada y salida de los equipos hace que dispongamos de los vinos tratados a temperatura de bodega, siendo posible su embotellado de forma inmediata.

- La continua medida de los valores de conductividad del vino tratado garantiza la efectividad del proceso en todo momento.

Diagrama de flujo en un proceso de estabilización por frío continuo.

Diagrama de flujo en un proceso de estabilización por frío continuo.

En la comercialización de vinos a granel, nuestra experiencia, campaña tras campaña, nos demuestra que este tipo de tratamiento supone una valiosa herramienta tanto para el embotellador como para el elaborador. El primero recibe un producto con total garantía de estabilidad tartárica en el tiempo, con total flexibilidad en la disponibilidad del vino y la posibilidad de planificar su proceso productivo, reduciendo sus procesos de bodega. Por el otro lado, el productor dispone de una herramienta más la hora de ofrecer un mayor nivel de acabado en su producto, con un evidente valor añadido.

En Vinos Cándido llevamos más de una década ofreciendo a las bodegas de toda España la posibilidad de contar con esta tecnología “a demanda” en régimen de prestación de servicios, lo que elimina el que hasta ahora ha sido el principal escollo a la hora de optar por este sistema: la inversión necesaria en equipamiento. Reduciendo los costes del tratamiento a una cantidad fija por litro obtenido.

Todo lo anteriormente expuesto nos lleva a considerar que la Estabilización por Frío Continuo, tanto por sus aspectos económicos como técnicos, ofrece una solución más que fiable y viable a los requisitos del mercado en cuanto a estabilidad tartárica de los vinos.

Más información en www.vinoscandido.com

La importancia de la nube

 Publicado el por Mauricio Laorga Sánchez-Minteguiaga (colaborador)

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La importancia de la nube, no está en la nube, está en la complejidad del tratamiento de los datos para poder ofrecerlos al usuario de manera sencilla para que pueda interpretarlos, en un formato compatible con sus herramientas habituales de trabajo, de forma estratégica para la toma de decisiones, como iniciación a la inteligencia de negocios, de un modo seguro para no perder ni filtrar o tener intromisiones de la información y proporcionando datos que sean seguros para no errar el valor y consecuencias de las decisiones.

De la mano de SIEMENS, comenzamos automatizando los procesos productivos en bodega hace 25 años y hoy hemos integrado nuestro concepto WineCloud en su nube MindSphere, para generar, a través de Big Data y Blockchain, datos de análisis, toma de decisiones y trazabilidad al origen de los productos.

Existe una gran nube en la que estamos todos. Estando todos los datos en la nube, el ser humano no tiene ni capacidad ni tiempo para poder procesarlos.

Big Data utiliza modelos matemáticos que concentran datos para proporcionar al usuario información objetiva para un fin determinado.

En la nube se pueden almacenar datos de los diferentes departamentos, como sucede por ejemplo en la Administración Pública, donde la digitalización permite tanto a las organizaciones o a las personas, de una forma segura, solicitar información a: Hacienda, DGT, Ayuntamiento, Sanidad, Educación… con la que se pueden reclamar pagos de impuestos, descargar historial clínico de un paciente, calificaciones de un alumno para ingresar en un máster, clase energética de un vehículo…, existen infinitas posibilidades, inconmensurables.

Este es el concepto que hemos extrapolado al mundo del vino y de la bodega, industria que necesita del apoyo tecnológico para trasformar un producto natural y lograr su excelencia.

Suponemos que comenzamos un proceso de subida de datos por departamentos.

Comenzamos por instalar elementos de campo para capturar los datos y subirlos a la nube.

- Producción/enología: temperatura, O2 disuelto, SO2, CO2, densidad…

- Mantenimiento: tiempo de trabajo de unidad enfriadora, de bombas, de calderas, de climatizadores, de embotelladora, de despalilladoras, de prensas, de tractores, de filtros…

- Compras: consumos de etiquetas, de corchos, de botellas, de cápsulas, de cajas, compras de uva, combustible de maquinaria y calderas…

- Ingeniería: consumos de bombas, enfriadoras, calderas, tiempos de apertura de válvulas de camisas, tiempos de trabajo de bombas a camisas, de bombas de vendimia, de trasiego, arranques y paros de enfriadoras, de calderas, de climatizadores…

Ya disponemos de los elementos de campo y de los soportes para subir los datos.

Ya están en la nube.

Del estudio profundo de la información, se podría solicitar datos como:

Producción/enología:

- La temperatura de entrada de la uva ha sido 1ºC mayor que la de la vendimia pasada. ¿En qué puede repercutir?

- Este año el tinto se ha fermentado a 2º por debajo de lo habitual. ¿Hay modificación de percepciones sensoriales?

- Hay mayor velocidad de cinética molecular y producción puntual de CO2 que arrastra aromas. ¿Se puede tomar la decisión de ralentizar el proceso de la fermentación? ¿Deberemos cambiar el proceso del remontado?

- ¿La mayor rapidez de absorción del O2 en función de la evolución de los sulfitos puede determinar anticipar el final del proceso de la crianza?

- ¿La analítica de aromas ligada a la producción de CO2 puede determinar el mayor o menor arrastre de los mismos en la fermentación?

Mantenimiento:

- El conocimiento de las horas de trabajo de los bienes de equipo puede generar órdenes de mantenimiento preventivo que eviten posteriores averías.

- Se pueden renovar bienes de equipo en función de las horas de vida útil.

Compras:

- De la contabilidad de los consumibles de la embotelladora, de los filtros… se pueden generar pedidos de reposición para evitar la rotura de stocks y no tener que almacenar un remanente no necesario, que lleva a utilización de superficies innecesarias y a desembolsos anticipados que se pueden evitar.

- Se pueden sacar medias históricas de precios de compra de la uva y comparar los mismos con datos pluviométricos y de meteorológicos pudiendo crear un modelo de cálculo de precios en función del año climático.

Ingeniería:

- ¿Por qué un depósito con el mismo vino que el de al lado ha consumido más frigorías en el proceso de fermentación que el otro, siendo vinos similares?

- ¿Por qué las frigorías que se aportan para fermentar no coinciden con las generadas por los tiempos de arranque de la enfriadora en la campaña con el caudal impulsado de las bombas y temperaturas de impulsión y retorno a camisas?

- Estamos por tanto introduciendo el concepto de “eficiencia energética” y de estos estudios comparativos, puede depender en gran medida racionalizar los consumos.

Grupos empresariales pueden discriminar los costos de Kw/botella de vino producido e investigar por qué una bodega del grupo consume más que otra (maquinaria más obsoleta, costo del Kwh de la zona, zonas más cálidas requieren mayor consumo frigorífico…).

Si en unos breves minutos de exposición hemos sido capaces de visualizar datos que nos pueden proporcionar informaciones valiosas para conocer nuestro producto, podemos imaginar el abanico que se desplegaría si cada departamento expusiera las necesidades reales con las que poder trabajar.

Logística:

- Mediante el escaneo del código de la botella, se puede acceder a su trazabilidad, vendimia, elaboración, crianza, almacenamiento, trasportista, distribuidor, restaurante-supermercado, cliente…

La digitalización ha llegado a la industria para quedarse y quien no haya accedido al día de hoy, ya llega tarde.

No podemos salir al mercado a competir simplemente con un buen producto.

Tenemos las herramientas necesarias para poder alcanzar un conocimiento exacto del mismo, para monitorear nuestra industria y compararla con las de la nuestra competencia, para anticipar decisiones que nos permitan evitar crasos errores que a posteriori no se podrían remediar y todo en base a datos que reclamamos a la nube según los históricos acumulados.

Para tener un histórico, hay que comenzar hoy.

In WineCloud we trust.

Más información en www.sigena.es

Braud 7030L y 9030L: modelos esenciales para la recolección de viñedos anchos

 Publicado el por New Holland (colaborador)

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New Holland amplía su oferta de vendimiadoras Braud con dos nuevos modelos: la 7030L en la serie compacta y la 9030L en la serie de alta capacidad. Ambos llevan el ADN de Braud y se han reducido a lo esencial para ser accesibles a todos los bolsillos.

Los modelos 7030L y 9030L, desarrollados para explotaciones pequeñas y medianas que deseen realizar su propia recolección, ofrecen una alta calidad en este proceso a la vez que incluyen los costes de mecanización sin que ello afecte a la seguridad.

Elementos esenciales para la calidad de recolección

Los modelos 7030L y 9030L integran el sistema de sacudida SDC (control de sacudida dinámico), con sacudidores flexibles articulados en la parte trasera para asegurar una recolección delicada. El sistema de recogida con norias garantiza la protección de las vides y uvas.

En el modelo 7030L, el cabezal recolector se ha rediseñado para trabajar en condiciones de alto rendimiento, mientras que las cintas transportadoras, desplazadas ahora a la parte delantera, tienen 550 mm de ancho (100 mm más que en los modelos anteriores). Los extractores se han redimensionado en consecuencia y se ha incrementado la capacidad de las tolvas, que llega a alcanzar los 2.800 litros en las tolvas más amplias. El modelo 9030L incorpora cintas transportadoras n de 700 mm de ancho y tolvas con 3.600 litros de capacidad para la recolección de alto rendimiento. Ambas máquinas se suministran con 10 sacudidores.

Más información en www.newholland.es