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Tendencias en etiquetas de vino para 2016

 Publicado el por Jorge Baldoví (Director comercial de Etygraf) (colaborador)

Nuevos materiales y acabados, etiquetas con sistemas de seguridad, nueva tecnología y, ante todo, creatividad en pro de la imagen del vino. (photo: Photographer:Salvador Viadel)

Nuevos materiales y acabados, etiquetas con sistemas de seguridad, nueva tecnología y, ante todo, creatividad en pro de la imagen del vino.

El diseño de una etiqueta de vino puede ser el paso para alcanzar o alejarlo del éxito. La creatividad juega un papel destacable en la decisión de compra de un cliente. Color, formas, líneas, texturas… se unen para crear un todo y lanzar al mercado la imagen de ese vino que será evaluado por el consumidor, su etiquetado será el único recurso para que se establezca la primera toma de contacto entre el comprador y el vino.

 

Existe una búsqueda constante para que se produzca una conexión entre el consumidor y el vino y la tendencia actual gira en torno a diseños frescos, jóvenes y más modernos, pues son cada vez más los jóvenes a los que les gusta beber un buen vino. En este contexto, los materiales y acabados de las etiquetas siguen la misma dirección, una apuesta constante por marcar tendencia y hacer uso de las últimas tecnologías para lograr unos acabados acorde a las exigencias del mercado, siempre enfocado a su público objetivo.

Tendencias en etiquetado para este 2016

Materiales y acabados que no dejan de evolucionar:

Los materiales en el etiquetado viven en una constante evolución. Destacamos los avances en tecnología de acabos digitales, desde troqueles láser a sistemas de estampación láser, barnices inket y estampaciones en frío sobre impresión digital.

Respecto a los acabados, la tendencia de etiquetas con troqueles imposibles, formas complicadas y troquelados a fondo, dejando ver el producto, ya marcaron 2015 y las perspectivas apuntan a descubrir nuevas formas creativas y originales, en constante evolución.

Los nuevos sistemas holográficos han tomado fuerza en el sector del etiquetado del vino. Se trata de estampaciones de lámina con holografía, tanto en frío como en caliente, para ofrecer al cliente los acabados más avanzados del mercado y con ello diferenciación. Las etiquetas holográficas son el icono de seguridad, el 3D es casi imposible de falsificar y ofrece al cliente final la posibilidad de autentificar visualmente la validez del producto. Algunos incorporan imágenes o etiquetas encriptadas, lo cual hace que la creación de este tipo de hologramas sea realmente compleja.

Jorge Baldoví, director comercial de Etygraf.

Jorge Baldoví, director comercial de Etygraf.

Etiqueta de seguridad:

Profundizando en seguridad, el creciente interés por el sector vitivinícola ha provocado que el consumidor tenga a su alcance una mayor variedad de vinos. Los supermercados y grandes superficies son conscientes de ello y apuestan por mostrar al consumidor una mayor gama de productos en sus lineales. El diseño de una botella de vino, como explicábamos antes, tiene que establecer una primera toma de contacto con el consumidor, por lo que la relación directa con los materiales y el acabado de su etiqueta es un eslabón clave dentro del proceso de compra final de la botella de vino. Ante este mayor acercamiento del consumidor, las etiquetas han tenido que dar un paso más frente a posibles hurtos y desarrollar las etiquetas de seguridad, sin pasar por alto su diseño. Podemos encontrar etiquetas de seguridad insertadas debajo de la contra etiqueta o con tecnología acústico-magnética (AM) y radiofrecuencia (RF) dentro de una misma etiqueta. Incluso materiales que reaccionan a la manipulación, evitando cambiar etiquetas entre productos, pues se rompen o se deshacen.

Tecnología:

Las innovaciones tecnológicas también han guiado este año que acabamos de dejar y han dibujado un camino para este 2016, siempre bajo la premisa de garantizar altos estándares de producción. Por ello, en Etygraf hemos apostado por dar un paso más con la visión artificial, conocida como “Ojo de Halcón”, una máquina de última tecnología que permite detectar, sin lugar a error, cualquier tipo de anomalía en las etiquetas. Su función es parar la producción si se detecta alguna irregularidad en alguna etiqueta, inclusive imperceptible al ojo humano, como motas de polvo o colores ligeramente desplazados, indicando el lugar de la anomalía y permitiendo corregir el fallo.

También, destacamos el desarrollo de máquinas combinadas entre la impresión analógica y la impresión digital, máquinas altamente productivas y polivalentes.

Además, todo proceso de artes gráficas requiere de una herramienta de gestión competitiva y en Etygraf hemos realizado nuevas inversiones en procesos de producción, garantizado la gestión de color o la trazabilidad de nuestros pedidos, con mayor información para el cliente sobre el estado de sus trabajos.

Creatividad:

Por otro lado, las tendencias a nivel creativo siguen estando presentes y con mayor fuerza, la creatividad es infinita y pueden marcar la diferencia. Estando en auge los códigos QR y la realidad aumentada, para ofrecer al consumidor una mayor información del producto y hacerles partícipes de la experiencia de la compra del producto con recetas, vídeos, imágenes, además de ser protagonistas de las campañas de marketing lanzadas por la marca.

Para terminar, todos los pilares que dan nombre a un vino están abrigados por la identidad de marca, fundamental para la decisión de comprar final del consumidor. Las marcas están hechas para ser vividas y la comunicación es su herramienta básica de activación, por ello tanto el mensaje como el escenario es clave para que llegue al público deseado.

Más información en www.etygraf.com

 

J. Vigas, un paso por delante en tecnología

 Publicado el por SeVi (colaborador)

Personal del Departamento Técnico de J.Vigas, trabajando en estudio de muestras. (photo: )

Personal del Departamento Técnico de J.Vigas, trabajando en estudio de muestras.

La firma corchera J. Vigas tiene como política empresarial la “mejora continua”. Fue pionera en la creación de un Departamento Técnico y ha ido adquiriendo la más moderna tecnología para aplicar durante el proceso productivo. J. Vigas apuesta por su Departamento Técnico, no solo incorporando personal cualificado (biólogos, químicos y enólogos), sino también incorporando técnicas analíticas cada vez más precisas para el control de su producto. Desde finales de 2014, cuenta con la tecnología necesaria para poner en marcha dos líneas de estudio importantes para el sector vitivinícola. La primera línea es el estudio del color y para ello incorporó al departamento, un espectrofotómetro de UV-Vis. La segunda línea es el estudio de desviaciones sensoriales. No hablamos del TCA. Actualmente, tal y como confirman enólogos y expertos del sector vitivinícola no es la principal preocupación para las bodegas y J. Vigas garantiza lotes

En este segundo cromatógrafo de última generación se está realizando un estudio de muestras, tanto de corcho como de vino que presentan desviaciones sensoriales. El objetivo es identificar cuáles son y desarrollar métodos específicos para analizarlas. El nuevo equipo, además, está preparado para introducir otras técnicas, como por ejemplo el twister, más rápida y sensible que las convencionales. Una inversión presente pensando en el futuro más próximo.

Más información en www.jvigas.com

Carlos Barra, director de Enoplastic Med: ‘El vino necesita elementos que potencien sus valores’

 Publicado el por SeVi (colaborador)

 (photo: )

La firma internacional Enoplastic, con filiales operativas en EE.UU. Australia, N. Zelanda y España, además de su matriz en Italia, fabrica más de 3.800 millones de cápsulas. Dialogamos con el director de la filial española, Carlos Barra, que defiende la necesidad de diferenciación y de generar valor añadido a través del cierre.

¿Cómo nació Enoplastic? ¿Qué implantación tiene?

Enoplastic nació como hobby de la pasión del Ingeniero Sr. Piero Macchi por la mecánica y el mundo del vino en 1957. Actualmente Enoplastic dispone de plantas productivas en Italia, España, Australia, Nueva Zelanda y Estados Unidos, y fabrica más de 3.800 millones de capsulas que exporta a más de 86 países.

¿Qué está demandando actualmente el sector vitivinícola en materia de cierres y cápsulas? ¿Hay alguna tendencia claramente identificable?

Sí, estamos observando desde hace unos años en nuestra sede en Italia el incremento del diseño innovador en las capsulas y en toda la botella en general. Esto ha ayudado a la sede española de Enoplastic a disponer de información y una experiencia muy valorada por los clientes que quieren calidad, servicio, garantía y ese punto de know-how que aporta tener ese conocimiento en innovación.

¿Le presta el consumidor la atención que merece al cierre del vino?

Por supuesto, un cierre de calidad y un buen diseño siempre aportan valor añadido al producto. Los diferentes segmentos de mercado dentro del sector vitivinícola necesitan de elementos que potencien sus valores de forma única.

¿Tradición e innovación son compatibles en este sector? ¿Cómo los conjuga Enoplastic?

Es interesante, ya que día a día los mercados se están segmentando cada vez más. Eso ayuda a que Enoplastic pueda cubrir todos los nichos de mercado que nuestros clientes necesitan ocupar. Disponemos de experiencia con clientes, proyectos diferenciados, mercados muy distantes y, sobre todo, un equipo humano con hábito de colaborar con cada uno de nuestros clientes de forma muy cercana.

Tener filiales operativas en España, Nueva Zelanda, EE.UU. y Australia, además de su matriz en Italia, ¿les permite tener una visión global de las demandas y necesidades de las bodegas?

Sí, así es. El mercado global nos ayuda a aportar valor respetando los valores diferenciadores de nuestros clientes. La organización mundial de Enoplastic permite comunicación entre las diversas fábricas del grupo y aportar las diferentes “best practices” a todos los rincones del negocio. De esto se aprovechan nuestros clientes.

Resuma la gama de productos que ofrece la firma…

Actualmente nuestra gama se divide en cápsulas en complejo para vino, cava, espumoso, nuestro exitoso y novedoso PVC, tapones sintéticos y screwcaps.

Las cápsulas de complejo ELITE para vino.

Las cápsulas de complejo ELITE para vino.

¿Qué hay de la gama Green Leaf de Enoplastic?

Green Leaf es otra aportación de nuestra tecnología e innovación al servicio de los clientes. Actualmente más de 100 bodegas en el mundo operan con éxito con Green Leaf, beneficiándose de un importante ahorro de costes, mejorar la innovación y las herramientas para los departamentos de marketing y una eficiente integración con el medio ambiente.

Botellas con la gama Green Leaf de Enoplastic.

Botellas con la gama Green Leaf de Enoplastic.

Además de ese compromiso con el medio ambiente, Enoplastic cuenta con un completo código ético, ¿en qué consiste?

Enoplastic desde sus orígenes se rige por unos principios de honestidad, transparencia, innovación, responsabilidad social y ambiental, el resultado de una fuerte identidad cultural y reconocida, donde Enoplastic es mundialmente identificado. Son nuestras marcas de la casa, el ADN en que nos vemos reflejados todos sus miembros.

¿Todavía son tan marcadas las diferencias en las preferencias ante cierres y cápsulas tradicionales o innovadores entre los países del Viejo y del Nuevo Mundo?

Sí, evidentemente hay excepciones pero las preferencias son diferentes en todo el mundo. Pero sí, estamos detectando un incremento notable en la necesidad de una cápsula de calidad. Cada vez es más importante en nuestra empresa el buscar elementos diferenciadores que nos distingan de otros fabricantes. Ya lo conseguimos con el PVC y, ahora, con el nuevo material DERMA de Enoplastic conseguimos aportar algo muy innovador en el mundo de la cápsula.

¿Qué peso juega la tecnología en la elaboración de productos de Enoplastic?

Es fundamental, el peso tecnológico en el negocio es una importante barrera de entrada. Enoplastic hace más de 60 años que focaliza casi en exclusiva su negocio a la fabricación de capsulas. Nuestra tecnología es propia y nuestros equipos son evolucionados desde dentro, escuchando las necesidades de nuestros clientes. DERMA es un ejemplo de la integración de los nuevos materiales, la ecología y la precisión en el embotellado, con visibles y exitosos resultados.

¿En qué consiste el nuevo material DERMA?

DERMA es un nuevo material fabricado con un sistema único de bajo impacto ambiental y es también el resultado de un objetivo claro: crear una alternativa viable al polilaminado tradicional, con características técnicas superiores y beneficios únicos por el cliente final. Es fruto de una nueva tecnología de producción de la materia base, que permite obtener un material con características constantes en el tiempo, con menor posibilidad de defectos críticos durante la producción, menor generación de residuos y, por tanto, más limpio para la naturaleza. Las capsulas DERMA, gracias a su innovador material, ofrecen más suavidad al tacto y una mejor adaptación al cuello de la botella. El proceso de fabricación de este producto requiere un consumo de energía específica más bajo que el proceso convencional y no requiere el uso de productos químicos. Así, el material de la cápsula DERMA tiene un menor impacto medioambiental, de un 11,56%, en comparación con la cápsula producida con polilaminado tradicional.

Las cápsulas DERMA ofrecen más suavidad al tacto y mejor adaptación al cuello de la botella.

Las cápsulas DERMA ofrecen más suavidad al tacto y mejor adaptación al cuello de la botella.

Cápsulas de calidad, un valor añadido para los vinos

 Publicado el por Ramondin (colaborador)

Solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente. (photo: Carlos Glera Castillo)

Solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente.

La cápsula es el primer contacto del consumidor con el vino. Su apariencia estética, sus acabados y los materiales de los que está fabricada contribuyen a aportar valor al producto que acompañan. Para los agricultores, bodegueros y enólogos, que cuidan con pasión cada proceso en la elaboración, desde el brote de la cepa hasta el momento de la degustación, es fundamental que sus vinos estén acompañados de cápsulas de calidad. Pero, ¿qué es la calidad y cómo la entendemos en Ramondin?

En todos los sectores y mercados, a lo largo de la historia, el término calidad ha evolucionado en función de las necesidades productivas. Desde que Ramondin abriese sus puertas hace más de 125 años, el concepto de calidad ha sufrido una gran evolución. Los artesanos hablaban de hacer las cosas bien, independientemente del coste o esfuerzo. En otras épocas y circunstancias ha primado la producción, la eficacia o el coste.

La evolución y revolución que han vivido los mercados en los últimos años, marcados por una coyuntura económica adversa, han hecho que Ramondin refuerce su estrategia y abandere la calidad y la excelencia como pilares fundamentales en la producción de cápsulas.

La calidad es un factor estratégico clave para lograr una ventaja competitiva global, donde lo que se busca es satisfacer las expectativas del cliente. En el día a día de Ramondin prima la fabricación de cápsulas de calidad, en el plazo correcto, siendo flexibles y estando abiertos a las exigencias y necesidades particulares de cada cliente. Los clientes quieren que sus cápsulas cumplan sus expectativas en cuanto a perfección en la decoración, color, acabados, materiales... pero también en cuanto a plazos de entrega y servicio postventa. Un servicio que puede incluir desde la ayuda en el momento del capsulado hasta la colaboración conjunta para el desarrollo de nuevos y exclusivos productos.

En Ramondin somos conscientes de que solo un producto de calidad, acompañado por un servicio excelente, puede contribuir a la satisfacción de cada cliente. Tanto es así, que comenzamos 2016 con el asentamiento de un nuevo departamento de Sistemas de Gestión Integral con el objetivo de apoyar e impulsar la mejora continua y completamente independiente de Operaciones.

Esta nueva dirección de la firma, más allá de velar por la calidad, dirige y supervisa otros aspectos inseparables del concepto que son decisivos en la elección de un proveedor de cápsulas como el Medio Ambiente, la Seguridad y Salud laboral y la Responsabilidad Social Corporativa. Ramondin suma a su cápsula de calidad un modelo de negocio responsable y respetuoso.

Esta forma de entender la evolución del mercado y las necesidades precisas de los clientes en cada coyuntura, han permitido que Ramondin cuente con más de 125 años de experiencia y sea el proveedor de cápsulas de referencia de los principales mercados de bebidas del mundo.

Más información en www.ramondin.es

Plasmitec Solutions fabrica cierres para dar un toque diferenciador, original y atractivo al producto

 Publicado el por Plasmitec Solutions (colaborador)

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre (photo: Picasa)

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

En los últimos tiempos, los embalajes de bebidas están experimentando un cambio de imagen para destacar los productos en el mercado. Lo que se busca actualmente es un diseño más moderno, integrando botella, tapón y decoración en un concepto integral. Plasmitec Solutions nace en 2010 para atender a las necesidades del sector de embotellado de bebidas espirituosas, aceites, etc..., ofreciendo soluciones de tapones personalizados, teniendo en cuenta el concepto inicial del cliente, con consideraciones de forma, color, acabados, tipos de materiales, etc.

Esta compañía cuenta con amplia experiencia en diseño de producto, diseño y construcción de utillajes específicos y fabricación con distintas tecnologías, todo esto bajo las premisas de compromiso con la calidad y orientación al cliente. Plasmitec Solutions fabrica los cierres especiales en plásticos técnicos, aluminio, acero inoxidable y cerámica técnica, pudiendo combinar distintos materiales según las necesidades del cliente.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Con el diseño y prototipado se pueden ver los tapones antes de su fabricación.

Todo empieza con la idea inicial del cliente de un cierre diferenciador. Es entonces cuando Plasmitec Solutions realiza el diseño 3D del tapón para determinar sus características mecánicas, posteriormente se realizan prototipos por impresión 3D en donde se aprecian las dimensiones, funcionalidad del tapón e incluso los posibles logotipos de cliente moldeados. A continuación, se diseñan en 3D los utillajes, dependiendo de la tecnología de fabricación, que sirven para ver el funcionamiento de los mismos en producción, así como para optimizar los costes a la hora de su fabricación.

El amplio conocimiento de Plasmitec Solutions en estas fases iniciales hace que los costes de realizar un tapón personalizado sean muy interesantes para sus clientes. Con la fabricación, el ensamblado de componentes, acabados finales como pintado, metalizado, tampografía, etc., se obtiene el cierre que hace más armonioso el conjunto tapón-botella.

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

La elección de materiales y la combinación de los mismos son claves para destacar la imagen de su cierre

Durante todo el proceso de negociación, Plasmitec Solutions mantiene informados a sus clientes para que puedan ver el estado de fabricación del producto y aportar cualquier mejora que pueda personalizar al máximo su tapón, para proporcionar un valor añadido clave en el mercado.

Como hemos señalado, la firma puede encargarse de todo el proceso, desde la idea inicial a la entrega del producto listo para montar sobre la botella y mostrar una imagen atractiva de la bebida en el sector, tal como demandan los clientes.

Más información en www.plasmitecsolutions.com