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La prensa vertical neumática, alternativa a las prensas horizontales

 Publicado el por Maheri (colaborador)

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Después de varios años de pruebas y demostraciones en diferentes bodegas, esta temporada se nos ha presentado el reto más importante. Se trataba de prensar, con una sola prensa de 30 hectolitros, toda la producción de una bodega: aproximadamente 1 millón y medio de kg de uva. En ningún momento fue una imposición por parte del cliente, ya que dispone de otra prensa en funcionamiento, que podría ser utilizada en caso de no conseguir el resultado deseado.

Al principio se usó la prensa con uva blanca y funcionó correctamente, dando una calidad de mosto muy buena y con un rendimiento más que aceptable. Se pensó que sería necesario utilizar la prensa ya existente, pero en vista del buen resultado de la prensa vertical neumática, no fue preciso usar la que tenían.

Respecto a la uva tinta, el reto de prensar 1,5 millón de kg no parecía fácil antes de empezar. Todo cambió al realizar las primeras prensadas. Con un programa de 50 minutos, algo que quien no conozca la prensa vertical neumática y lea este artículo no se creerá del todo (el tiempo normal de prensado con otras prensas verticales asciende a 2 horas), conseguimos un rendimiento óptimo con una calidad insuperable. La presión máxima utilizada fue de 2,5 kg/cm2, por lo que con la prensa totalmente automática se efectúan cinco ciclos.

Se realizó cata en cada ciclo. Durante los primeros, con menor presión, el vino obtenido es similar al que ha salido libremente del depósito durante el sangrado. A medida que aumenta la presión el resultado es un vino más suave, complejo, aromático, limpio y muy agradable. Coincidimos con la dirección de Enología en que puede ser el mejor vino de la bodega. Nosotros le indicamos que el mismo comentario ha salido de otros enólogos que usan la prensa vertical neumática, ya que el vino de prensa reúne unas características de aroma, color, finura y sin astringencias que lo pueden convertir en el mejor vino.

Ante lo expuesto anteriormente, podemos sacar conclusiones que nos ayuden a cambiar las ideas existentes respecto al prensado de la uva:

1) Con una prensa vertical neumática, podemos prensar gran cantidad de kilos de uva en un tiempo reducido.

2) No se pierde rendimiento alguno, por el contrario, se supera el habitual.

3) Mejoramos la calidad, ya que pasamos de extraer un vino de calificación inferior, a otro calificado como el mejor.

4) No es necesario más mano de obra ya que, como en este caso, con una sola persona, se efectúan todas las tareas (manejo de la prensa, carga del cubillo, introducción del mismo, sacar y voltear la torta y limpiar, quedando listo para cargar de nuevo).

5) El espacio necesario es menor que el que ocupa una prensa horizontal.

6) La inversión no es grande. Puede ser inferior a la de una prensa horizontal.

7) Una mayor limpieza. El cubillo es 100% de acero inoxidable, totalmente aséptico. Fácil de limpiar. Todos los elementos en contacto con las orujas están a la vista.

La conclusión clara y tajante a la que llegamos es que con una prensa vertical neumática se pueden prensar gran cantidad de kilos de uva, con menor inversión y mejorando la calidad del vino extraído. La prensa vertical neumática es una alternativa más efectiva con respecto a las prensas horizontales y una inversión más fácil de rentabilizar.

Más información en maheri@maheri.es y en la web www.maheri.es

Ventajas del decanter centrífugo de Gratt en bodega

 Publicado el por Gratt (colaborador)

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Una nueva tecnología se va abriendo camino, poco a poco, en el sector bodeguero. Se trata del decanter centrífugo de eje horizontal, el mejor equipo para la obtención de mostos blancos y rosados directamente de la uva una vez despalillada. Los mostos obtenidos son de alta calidad y muy poco oxidados, lo cual permite un mejor control del color y de la intensidad en los vinos blancos y rosados.

Ventajas de los Decanter Gratt en bodega:

- Separación inmediata de los componentes de la uva.

- Permite el procesado de grandes y pequeños volúmenes.

- Consigue mostos de mejor calidad que otros sistemas cuando se procesan uvas dañadas.

- Fácil limpieza de los equipos y circuitos.

- Ahorro en el empleo de productos en el proceso de vinificación.

- Ahorro energético respecto a otros sistemas de elaboración.

- Gran versatilidad del equipo, se puede emplear en diferentes procesos de elaboración.

Principales características                                          de los Decanter Gratt Enología:

- Bancada de sustentación sin soldaduras, una sola pieza de fundición.

- Rotor montado sobre soporte rodamientos.

- Control monitorizado de temperatura y vibración en rodamientos.

- Lubricación centralizada en rodamientos exteriores.

- Rotor construido en inoxidable AISI 316.

- Accionamiento por dos motores convencionales, para rotor y sinfín.

- Regulación automática del parámetro diferencial.

- Cobertura en acero inoxidable AISI 304.

De forma opcional, se puede montar rodete centrípeto en la salida de líquidos, de modo que se puede regular el nivel de captura y se soluciona en gran medida el problema de las espumas.

Más información en www.gratt.com.br

Depósitos de hormigón: la enología al cubo

 Publicado el por Mercedes Díaz del Río (colaborador), Igor Crespo López (colaborador), Álvaro Castán (colaborador)

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A raíz del creciente interés de enólogos y bodegueros de todo el mundo por los beneficios de los depósitos de hormigón en las diferentes etapas de vinificación, nace Winecrete, empresa situada a las faldas del Pirineo Central en la zona de la Denominación Origen Somontano, de cuyo cercano río, el Cinca, se nutren sus canteras para conformar los áridos de naturaleza silícea.

Un poco de historia...

El hormigón como material ha sido utilizado tradicionalmente en la construcción de depósitos en bodegas, tal y como se constata en los lacus de hormigón encontrados en villas romanas de los primeros siglos de Nuestra Era. La mayor problemática de la construcción de los mismos, era la aparición de coqueras en suelo y paredes, debido a hormigones mal fraguados o dosificados.

A nivel enológico, el mayor problema que puede generarse en el manejo del hormigón es la cesión al vino de calcio por parte del mismo y hierro por las armaduras, debido al pH ácido y a la presencia de anhídrido sulfuroso en el vino. Estas cesiones son origen de inestabilidad físico-química en los vinos, las cuales que pueden ser resueltas mediante la utilización de diversos tipos de recubrimientos.

Este recubrimiento puede realizarse mediante una película de tartrato cálcico (insoluble en el vino) o por revestimientos con resinas de epoxi, las cuales aparecen a partir de los años setenta del siglo pasado, aportando higiene y simplicidad en los procesos de limpieza.

Como gran ventaja de los depósitos de hormigón, es de destacar la inercia térmica de los mismos, debido al espesor de sus paredes, situación está, que facilitará la realización de la fermentación maloláctica, así como el mantenimiento de la temperatura del vino durante el periodo de almacenamiento. Igualmente, estos depósitos pueden utilizarse durante la fermentación alcohólica, empleándose placas de acero inoxidable o sistemas alternativos de control de temperatura introducidos en el interior del depósito.

Por otro lado, con el empleo del hormigón aporta la ausencia de cargas electrostáticas presentes en los depósitos metálicos, situación que favorece la clarificación y estabilización del vino, y disminuye la precipitación de grandes cantidades de bitartrato potásico.

En un mundo como el del vino, a caballo entre la modernidad y la tradición, la combinación de técnicas y materiales para la búsqueda de diferentes perfiles adaptados a la evolución de los gustos de los consumidores, genera el caldo de cultivo idóneo para el desarrollo de Winecrete, empresa cuya motivación siempre se encuentra en la adaptación a las necesidades individuales exigidas en cada momento, asumiendo cada reto como parte del valor añadido propio de la empresa.

Más información en www.winecrete.es

 

‘MPB’ Maquinaria Vinícola, soluciones integrales para bodega

 Publicado el por MPB (colaborador)

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La empresa Maquinaria Para Bodegas S.L. cuyo nombre comercial es “MPB” Maquinaria Vinícola” lleva más de treinta y cinco años en dicho sector, dedicada a la fabricación y automatización de maquinaria de recepción, prensado y distribución de vendimia.

La empresa, independientemente de la rama productiva y comercial, dispone de oficina técnica donde un equipo de ingenieros se dedica al diseño de maquinaria. Asimismo dispone del departamento de electricidad, electrónica y automatismos, con el único objetivo de satisfacer todas las necesidades del cliente.

Entre los productos que se fabrican están: tolvas de recepción, despalilladoras, bombas de vendimia, prensas neumáticas y verticales, vinificadores horizontales rotativos, bombas de pasta, cintas transportadoras, pupitres centralizadores donde se automatiza la maquinaria de elaboración con el prensado y depósitos, etc..

Actualmente distribuye tanto en mercados nacionales, como internacionales y lo hace tanto a pequeños cosecheros como a grandes bodegas.

Más información en el teléfono 945 622 570 y en el correo electrónico info@mpb.es

 

Bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa

 Publicado el por Magusa (colaborador)

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La línea de bombas peristálticas VIAR 600 de Magusa, Maquinaria Vinícola S.L., es fruto de una investigación y un desarrollo de varios años. La hermana pequeña de VIAR 1000 está pensada y fabricada para proporcionar un maquina idónea para pequeñas y medianas bodegas que buscan obtener el mejor trato en su producto. Cuando llegó al mercado, supuso la primera bomba peristáltica fabricada íntegramente en acero inoxidable. Desde su presentación, la gama VIAR 600 ha sufrido renovaciones y adaptaciones para una mejora continua en todos los sentidos.

VIAR 600 es una elección que permite un trabajo todo el año con un trato cuidadoso de su producto: bombeo de pasta fresca, descube de depósitos, trasiegos, remontados, alimentación de máquinas embotelladoras, llenado y vaciado de barricas... Una versatilidad que se traduce en una máxima rentabilidad.

VIAR 600 es una bomba peristáltica que incorpora un sistema de pisado de manguera mediante 2 rodillos giratorios, en la que un eje excéntrico nos permite graduar la presión ejercida sobre el mangón, para lograr mayor impulsión en función del producto.

El cuerpo de la bomba, el chasis y el cuadro eléctrico está fabricado íntegramente en acero inoxidable.

Cuadro eléctrico fabricado en acero inox, dando mayor protección a los elementos electrónicos y alargando la vida útil de estos, situado en chasis de la bomba, con protección térmica, inversor de giro y variador electrónico.

VIAR 600 tiene un alto poder de aspiración e impulsión (4-6 BAR), permitiendo mover el producto a cierta distancia sin dañarlo. Todo ello con un bombeo silencioso.

Dispone de un sentido de giro reversible, con motor de velocidad variable electrónicamente.

De modo opcional, permite una fácil unión entre tolva de alimentación o manguera en función del uso, con una llave de apriete acoplada en el chasis de la máquina para su fácil localización.

Permite funcionamiento en seco indefinido.

Incorpora dos campanas expansoras en acero inoxidable AISI 304 con presostato de seguridad.

De fácil mantenimiento y limpieza a través de engrasadores, viene montada sobre dos ruedas fijas y dos giratorias con freno.

Una de las características principales de VIAR 600 es el sistema de llenado de barricas. Girando el selector en modo barrica, la campana expansora que incorpora la bomba con un presostato detecta la sobrepresión al cerrar la pistola de llenado, deteniendo así la bomba y activándola cuando abrimos la pistola y la presión es liberada. De este modo una persona puede realizar todo la tarea de llenado de barricas de forma segura e individual y con tan solo una pistola manual sencilla sin accesorios de detección de producto.

Si algo diferencia VIAR 600 de los otros modelos que encontramos en el mercado es su diseño, que permite una gran movilidad en espacios reducidos y una comodidad máxima en el manejo.

Más información en www.magusa.es