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Revolución en la maquinaria de la industria enológica

 Publicado el por InVia (colaborador)

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En las últimas décadas se ha vivido un esfuerzo continuo de cambio, buscando vinos de calidad superior. Esto ha conllevado a que, por una parte, algunas bodegas se hayan hecho muy grandes y, por otra, las bodegas tradicionales, muchas nuevas bodegas y algunas cooperativas hayan readaptado sus producciones varietales más técnicas, buscando una especificidad que justifique una calidad óptima, diferenciación y mejor posición en el mercado.

En general, la tendencia ha sido reducir volumen de elaboración en cada línea de producción y buscar elaboraciones de series limitadas de alta calidad, dirigidas a un consumidor más sofisticado. En otro orden de ideas, nos encontramos en una economía cada vez más globalizada, donde hay muchos países productores que compiten en calidad y precio, circunstancia que propicia nuevas posibilidades de negocio.

Resumiendo, la maquinaria para bodegas ha evolucionado técnicamente con el fin de buscar nuevas posibilidades de elaboración, para mejorar la calidad de la producción. Se observa una tendencia a fabricar maquinaria cada vez más profesional basada en tecnología de última generación a precios más competitivos, así como líneas dedicadas a elaboraciones especiales y únicas.

En InVIA hemos desarrollado mejoras técnicas para la elaboración, desde el control de la vendimia en bodega, hasta los últimos procesos de embotellado:

Selección automatizada de altas prestaciones y bajo coste al alcance de pequeños y medianos productores mediante nuestra nueva línea de tolvas y mesas de selección ya sean vibratorias o con cinta, con un avance controlado por un variador de frecuencia, nos permite regular la velocidad de selección y también son regulables en altura, con rejilla de drenaje y salida para bomba.

Macro-oxigenación para el mosto en fermentación y en micro-oxigenación para el vino en afinamiento, mediante lanzas de remontado que permiten el aporte de oxígeno al vino. La oxidación controlada se distingue del aporte violento de oxígeno (trasiego) por los efectos tan diferentes que ello supone. Un aporte controlado favorece la estabilización del color, la disminución del carácter vegetal y la desaparición de aromas de reducción. Por el contrario, el aporte violento favorece los fenómenos de evolución y envejecimiento

Sistema de clarificación Viamost es un sistema que bajo un precio económico, consigue mediante la inyección de nitrógeno la filtración de forma natural consiguiendo que los elementos sólidos se eleven y el elemento líquido esté en el fondo. El gas provoca la flotación de las partículas sólidas. Su rendimiento oscila entre los 15.000 y los 20.000 litros por hora. No precisa refrigeración del mosto a 8ºC, evitando así el enfriamiento con el riesgo de un nuevo inicio de fermentación.

Vinificación y almacenamiento. Aparte de nuestra amplia gama de depósitos hemos introducido: Depósitos tronco-cónicos inox para la vinificación de tintos que presentan la ventaja de facilitar la rotura del sombrero; Depósitos de vinificación con base cónica modelo “Priorat” para que el mosto permanezca poco tiempo con los hollejos, ya que estos aportan un fuerte componente colorante y para los vinos de esta Denominación de Origen en los que no es no es necesario realizar la fermentación con ellos; Depósitos de vinificación automática para la mezcla de la pasta mediante cilindro neumático que mueve un mecanismo de inmersión del sobrero, así mismo permiten la extracción de las pepitas y así minimizar el amargor y potenciar el tono afrutado de los vinos; Depósitos isobáricos para elaboración de cava (método charmat) vinos gasificados y vinos de aguja.

Depósitos de calentamiento de agua para utilizarla en la esterilización de bodegas o de líneas de mantenimiento sin interrupción de la fermentación maloláctica o segunda fermentación.

Esterilizadores de barricas mediante sistema de luz ultra violeta. Es un sistema de esterilización de última generación, rápido y eficaz, garantizando una esterilización totalmente ecológica sin utilizar productos químicos.

Controles de temperatura muy sofisticados (uso de nieve carbónica). Está demostrado que el hielo seco actúa favoreciendo la refrigeración del fruto recién recogido durante las horas de fuerte calor en cada jornada de vendimia, sin dañarlo. Durante la recolección del fruto, el hielo seco se deposita en las cubas, tolvas o bandejas de recogida junto a la uva logrando así la inhibición de la oxidación producida por las enzimas Polifenol Oxidasa (PPO), causante de las reacciones de oxidación enzimática tan indeseable en esta fruta, ya que modifica sus propiedades organolépticas y perjudica a su comercialización.

Asimismo, y según nuestros clientes, el uso de nieve carbónica potencia el aroma del mosto, y disminuye considerablemente la necesidad de dióxido de azufre, limitando las fermentaciones no deseadas. Es un método ideal de maceración en frío pues se ve favorecida la extracción de los constituyentes del hollejo por rompimiento de las células antes del prensado, obteniendo de este modo mostos más ricos en aromas y más concentrados ya que aumenta la complejidad aromática de los vinos resultando éstos con más cuerpo y color. Se utiliza preferentemente en vinos blancos.

Prensados con inertización y uso de nitrógeno líquido. Prensado de las uvas en atmósfera inerte de CO2 y N2 con lo que se produce una refrigeración e inertización de la masa prensada que favorece el control de la operación de prensado y la posterior fermentación.

Venta y alquiler de equipos de estabilización tartárica mediante intercambio iónico. Con el proceso de estabilización tartárica por intercambio iónico, gracias a una columna catiónica se retienen la totalidad de potasio, magnesio y calcio presentes en el vino en elaboración, de esta forma conseguimos vinos más estables con disminución de la precipitación tartárica. Por otro lado al disminuir el pH conseguimos una mejora en el perfil organoléptico del vino. Vinos menos pesados y más frescos (mejoras en la acidez). Podemos tratar el mosto o el vino. Su coste es el más bajo para poder tener un vino estabilizado.

Inertización de depósitos. Almacenamiento, decantación y trasiego de vinos. En todas estas operaciones es muy conveniente la aplicación de gases (nitrógeno o una mezcla de N2 con CO2, o con argón AR especialmente en vinos blancos). La proporción del argón con el nitrógeno tiene que ser de un 25% de AR y un 75% de N. La inyección de gas neutro en los depósitos permite conservar el vino protegiéndolo del oxígeno del aire. Son varias las ventajas que conseguimos:

- No es necesario mantener los depósitos llenos.

- No se necesita ningún sistema de protección, tal como el "sombrero" colocado en la superficie del vino, o tapas asépticas.

- Se pueden disminuir notablemente las cantidades de SO2 y otros conservantes químicos.

- No es necesario disponer de pequeños depósitos (práctica habitual en bodegas para poder mantenerlos llenos).

 

Bancadas de micro filtración según requerimientos del cliente. Pueden tener diferentes etapas de filtración. Con más de una campana de filtración en línea, podemos filtrar con diversos micrages. Contienen dos sistemas de limpieza de los cartuchos, uno a favor del sentido de la filtración y otro en contra de la corriente del flujo de filtración, para alargar la vida de los cartuchos.

Pre-filtros de campana con bolsas de polipropileno regenerables, de aplicación en pre-filtración, segundo desbaste o clarificación. En pre-filtración, colocado antes de la bancada prolonga la vida de los cartuchos hasta en un 30%. Los filtros de bolsa, añadiéndoles bentonitas, pueden ser utilizados como filtros de tierra para pequeñas cantidades a filtrar.

Micro-filtros de tierras diseñados para su uso rápido y sencillo, de empleo con pequeñas cantidades de filtración (máximo 2.000 litros aprox.) y filtraciones de laboratorio.

Filtros de placas para la filtración de vino y aceite, en las diferentes etapas, desbaste, clarificado, abrillantado, semi-estéril y estéril. Se utiliza el consumible de las placas de papel con base de celulosa con porosidades variables. Su destacada ventaja es la gran retención de contaminantes.

Filtración tangencial. La diferencia de la estructura de los poros de las membranas de PP frente a otros medios filtrantes empleados en la filtración tangencial que mayoritariamente son cerámicos nos crean una dinámica de flujo del líquido en el sistema que minimiza los efectos mecánicos y térmicos que se ejerce sobre el vino durante los procesos de filtración y aumenta la capacidad de auto limpieza, empleando en el lavado a contracorriente el propio vino filtrado

Mezclador con bomba para la disolución de azucares, adicionar a vinos generosos, abocados y aromatizados, mezcla de materias clarificantes o estabilizantes. La agitación se produce mediante una bomba que recircula en el mismo depósito para evitar pérdidas de tiempo en operaciones intermedias

Agitación biodinámica depósitos para la elaboración de vinos en producciones acordes a plantaciones biodinámicas. Fabricados con fondos que permiten una dinamización más eficaz. Dotados de palas calibradas para conseguir el vórtex ideal, llegando hasta el fondo del depósito.

Material para pequeños productores de cava. Tenemos maquinaria específica para ellos: pequeños depósitos isobáricos, llenadoras isobáricas para una o dos botellas, afrómetros, un pupitre automatizado que controla 120 botellas, para la producción del cava emulando al sistema tradicional “Champenoise” que permite ahorro de tiempo y mano de obra.

Más información en www.invia1912.com

Filtración tangencial cerámica Della Toffola

 Publicado el por Della Toffola Ibérica (colaborador)

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Siempre hemos querido limpiar los vinos con una clarificación espontánea con el fin de filtrar lo menos posible para no “dañarlos”. Hoy la industria enológica requiere, a demanda de los mercados consumidores, nuevas soluciones físicas que logren dar estabilidad a los vinos. La filtración se realiza por dos razones: uno el motivo tecnológico que busca limpidez y brillo y otro un motivo microbiológico que busca esterilización, prevención y una posible solución.

En este sentido, la filtración tangencial cerámica ha cobrado especial relevancia gracias al desarrollo constante y la evolución en la fabricación de membranas cerámicas y por ser el único tratamiento físico de esterilización que respeta al máximo las características de los vinos, además de dar una larga vida a nuestro producto ya que el vino que contiene microorganismos es un riesgo constante.

De acuerdo con nuestra experiencia, debemos conseguir el menor número de filtraciones posible para mantener aromas, color y estructura logrando la mejor limpidez del vino y minimizando los factores influyentes todo lo que sea posible.

Gracias a la filtración tangencial cerámica podemos conseguir que el flujo a filtrar corra paralelamente al lecho filtrante evitando la acumulación de sólidos que se traduce en una menor colmatación del equipo y en poder filtrar vinos con una turbidez elevada en un solo paso, quedando el vino con un índice de turbidez menor a 1 NTU.

Además de las ventajas operativas que ofrece la filtración tangencial por membranas cerámicas, su éxito radica en el respeto por las condiciones organolépticas del vino, lo cual se evidencia en la creciente demanda de este producto.

Otro aspecto importante en el respeto por los vinos es la baja presión transmembrana del orden de los 0,7-2 bar ya que al no tener prácticamente colmatación en el lecho filtrante son innecesarias mayores presiones.

La utilización de membranas cerámicas presenta ventajas a nivel operativo muy significativas sobre el resto, ya que estos soportes se lavan a altas temperaturas consiguiendo una perfecta sanitización.

Cabe destacar que esta tecnología es muy apropiada para aquellas bodegas que elaboran sus vinos bajo el concepto de orgánicos y/o bio-dinámicos debido a que es el mejor método para reducir los agregados de SO2, realizando la filtración al término de la fermentación malo láctica y manteniendo sus vinos en condiciones óptimas en la botella.

Con la tecnología desarrollada por Della Toffola, podemos llegar a filtrar tanto lías, fangos con bentonitas o restos de carbón, mostos flotados y vino, además de otros productos como zumos de frutas, sidra, cerveza y espumosos.

Dependiendo de las necesidades del cliente, la filtración permite realizarse en atmosfera inerte mediante la inyección de gas carbónico o nitrógeno y trabajar a presiones constantes en modo isobárico para los vinos carbonatados espumosos o la cerveza.

Por todos estos factores, la elección de Della Toffola ha recaído en las membranas del tipo mineral/cerámico, las cuales garantizan, además de la posibilidad de filtrar productos de cualquier naturaleza y con cualquier cantidad de suciedad, el poder filtrar productos que contienen coadyuvantes de clarificación como la bentonita.

En resumen, podemos afirmar que la filtración tangencial por membranas cerámicas representa hoy una gran alternativa para el enólogo ya que permite estabilizar el vino frente a los riesgos microbianos de una manera física respetando al máximo los caracteres organolépticos de los vinos.

Pol. Ind. Lentiscares

c/ La Losa, s/n

26370 Navarrete (La Rioja)

Tel: 941 44 04 20

dti@dellatoffola.es   

www.dellatoffola.es

Solución integral de envasado de Smurfit Kappa

 Publicado el por Smurfit Kappa Bag-in-box (colaborador)

Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo. (photo: )

Smurfit Kappa BIB Equipment mantiene más de 1.500 máquinas instaladas en todo el mundo.

A medida que las preferencias de los consumidores y proveedores evolucionan hacia la calidad y la conveniencia, la industria global del packaging se ha transformado significativamente en la última década. Smurfit Kappa es especialista y líder en soluciones completas de envase Bag-in-Box®.

BIB Equipment

Atractivo y moderno, el Bag-in-Box® es una opción innovadora para los consumidores finales y, en consecuencia, también para los productores de la industria líquida, como el vino, y semilíquida. Se envasa al vacío en una bolsa flexible, tiene barrera contra el oxígeno y queda protegido por una caja de cartón, también lo protege de la luz y la oxidación, y conserva sus propiedades organolépticas durante varios meses. Además de mantener la calidad del producto, ofrece un embalaje práctico, económico, ecológico y resistente.

Detrás del Bag-in-Box® está la experiencia y pericia del departamento de BIB Equipment. Con más de 1.500 máquinas en todo el mundo: automáticas, semiautomáticas y las complementarias, como la máquina de asas, BIB Equipment forma parte de la solución integral de envasado de Smurfit Kappa.  En estrecha colaboración con los departamentos de I+D y Calidad, y apoyándose en una amplia red de fabricantes, el departamento de BIB Equipment recorre un largo proceso con cada proyecto.

La primera etapa pasa por evaluar las necesidades, las posibilidades y los objetivos de cada cliente para diseñar y desarrollar un sistema personalizado, en función del espacio, maquinaria existente, velocidad requerida, volumen, etc. Los proyectos pueden variar, por ejemplo, entre una empresa grande que quiera llenar su vino a alta velocidad y una empresa pequeña que quiera envasar en este caso aceite.

A continuación, vienen las etapas de construcción e instalación. De la construcción se encarga un proveedor especializado, que está situado cerca de la fábrica de Epernay (Francia), facilitando la comunicación diaria. Las máquinas cumplen con las estrictas normas sanitarias y de seguridad APPCC, que las vuelven más flexibles, eficientes y fiables. La instalación es efectuada por técnicos experimentados, que además entrenan a los empleados del cliente acerca del funcionamiento y mantenimiento de la maquinaria con el propósito de prolongar su vida útil.

Por último, el departamento de BIB Equipment dispone de un eficiente servicio de postventa, donde sus profesionales se mantienen en contacto con los clientes, mostrando siempre disponibilidad para asesorarles e intervenir en caso necesario para recambio de piezas o reparaciones.

La pericia, flexibilidad y reacción son las palabras que definen a BIB Equipment.

Novedades en maquinaria

Con el fin de mantenerse a la vanguardia de la tecnología, Smurfit Kappa Bag-in-Box invierte un gran esfuerzo para innovar en las características de la máquina. Por ejemplo, la gama actual de máquinas de llenado de Smurfit Kappa está equipada con una revolucionaria válvula de llenado. En lugar de tener una válvula solenoide, que crea vacío y luego inyecta nitrógeno en la bolsa, la nueva válvula tiene dos circuitos separados: uno para el vacío y otro para el nitrógeno. Por lo tanto, lo que sale de la bolsa nunca entra en contacto con lo que entra.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La nueva máquina llenadora Vitop Semi Web.

La última actualización es en su máquina semiautomática, la máquina Vitop Semi Web, una máquina ideal para productores de mediana escala.

¿Por qué adquirir una nueva máquina de llenado?

La máquina Vitop Semi Web fue diseñada para mejorar la ergonomía del puesto de trabajo y reducir los riesgos de desgarro de bolsas durante su manipulación en el llenado. Adicionalmente a las ventajas de la maquina semiautomática, la nueva máquina de llenado, también puede llenar bolsas en continuo de 2 a 10 litros y bolsas unitarias de 2 a 20 litros al igual que Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros de capacidad.

¿Cuál es el objetivo?

Los análisis han demostrado que todas las máquinas de llenado presentan el mismo defecto en cuanto a las variaciones de velocidad del flujo del producto a inyectar. Esto sucede debido a la inestabilidad originada en los equipos y maquinaria de los clientes. Para eliminar este error de peso/volumen inmediatamente, se ha desarrollado un software único e innovador para esta nueva máquina.

¿Cuáles son sus particularidades?

La característica principal de esta innovación es la capacidad de corregir instantáneamente el error causado durante el llenado en un 99%, causado por la variación de la velocidad del flujo del producto. Para reforzar la eficacia del software, la parte neumática de la válvula dosificadora ha sido modificada, para permitir su cierre en dos fases y reducir en un 80% la tasa del flujo en la primera fase.

¿Cómo se traduce todo esto en la práctica?

Esta solución reduce el ciclo de trabajo en aproximadamente 0,1 a 0,2 segundos y ofrece la ventaja de disminuir el efecto martillo que se genera al cerrar una válvula estándar. Esto permite reducir el desgaste de los sellos y reduce considerablemente los errores causados por el tiempo de cierre de la válvula.

Por otro lado, es posible consultar en la pantalla y/o descargar en la red de la empresa todos los datos de producción, así como las anomalías que puedan surgir. Otra ventaja es que la nueva máquina de llenado permite eliminar o reducir a la mitad el volumen del tanque de compensación.

Ventajas:

- Estructura compacta en acero inoxidable.

- Acondicionamiento de productos líquidos o semilíquidos (bolsas en continuo de 2 a 10 litros, bolsas unitarias de 2 a 20 litros, Pouch-Up® de 1,5 a 3 litros).

- Pantalla táctil que permite ajustar diferentes operaciones y escoger el modo de funcionamiento (unitario, web, CIP, etc.).

- Ajustes mecánicos fáciles.

- Limpieza en el lugar (CIP) de varios circuitos (producto, aspiradora, nitrógeno).

- Campana de flujo laminar (opcional).

- Sobrepresión de nitrógeno.

- Eliminación de nitrógeno del área de llenado (opcional).

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


Smurfit Kappa Bag-in-Box y Vinadeis, una colaboración de larga duración

Anteriormente conocido como Val d’Orbieu, Vinadeis es el nuevo nombre, identidad y firma del primer grupo cooperativo vitivinícola de Francia y uno de los grupos más importantes del planeta. Vinadeis comercia sus propias marcas y marcas privadas de los principales distribuidores europeos, y acondiciona sus vinos en distintos formatos como: Bag-in-Box®, botellas, pouch y envases plásticos. La colaboración entre Smurfit Kappa y el primer grupo cooperativo vinícola de Francia dura ya 25 años. A continuación, ofrecemos una entrevista con Jacky María, director industrial de Vinadeis, acerca de los elementos clave de esta exitosa colaboración.

¿Cuándo empezó su colaboración con Smurfit Kappa bag-in-box®?

La entrada del Bag-in-Box® en Vinadeis se remonta al año 1989. Nuestro Grupo, entonces llamado Val d’Orbieu, se abría al mercado de la exportación, produciendo el primer Bag-in-Box® de 3 litros con destino a Noruega. En Noruega, donde la distribución de alcohol es un monopolio, fue un verdadero pionero en el mercado del Bag-in-Box®, pero hubo que esperar hasta 1992-1993 para que, paulatinamente, comenzara a abrirse mercado en Francia. Este boom fue la ocasión de pasar de líneas de llenado semiautomáticas, o manuales, a líneas de llenado automáticas.

¿Cuáles fueron las etapas de este desarrollo?

Las cifras hablan por sí solas: un crecimiento en ventas multiplicado por 10 en 10 años (entre 2000 y 2010), y de nuevo por 5 en estos últimos 5 años, que representan de 13 a 14 millones de euros del volumen total del Grupo. La llegada de Bertrand Girard a la dirección ha permitido introducir este nuevo envase en el mercado francés a una gran escala de distribución, al igual que ha permitido una aceleración en el mercado internacional. Para responder a esta nueva demanda, nuestro Grupo supo readaptar con éxito la sede de producción Uccoar, que antes estaba dedicada a la fabricación de contenedores de 5 litros, para la producción del nuevo envase Bag-in-Box®.

¿Cómo se traduce esto en términos de evolución?

Desde el inicio, nuestro Grupo fue precursor en el uso del grifo compacto Vitop® y ha generalizado este tipo de grifo en el mercado, mejorando ciertos aspectos como el peso o control del oxígeno restante, que como ya sabemos es el mayor enemigo del vino. Por lo tanto, disponemos de una amplia gama de productos para responder a las demandas de los clientes y a sus exigencias específicas, desarrollando el formato de 5 litros (formato acelerador del Bag-in-Box®), y el formato de 10 litros en rápido crecimiento. Sin embargo, el formato de 3 litros de capacidad sigue siendo el preferido entre los vinos más prestigiosos.

¿Cómo ha acompañado Smurfit Kappa a su Grupo en el desarrollo del Bag-in-Box®?

Ante todo, la historia de nuestro Grupo, es la historia de la gente que lo rodea. Gracias a ellos, se han generado grandes cambios, y en esa dirección siempre hemos trabajado de la mano con Thierry Minaud. Desde un punto de vista técnico, Smurfit Kappa Bag-in-Box nos acompaña con soporte en el llenado, con numerosas innovaciones para mejorar la tasa de envasado y también preservar la calidad del vino, entre otros.

¿Qué otras evoluciones son importantes para usted?

Habiendo sido uno de los primeros en utilizar el Vitop® compacto a gran escala, nuestro Grupo ahora tiene la intención de realizar mejoras en los grifos. En cuanto a los formatos, se están estudiando posibles cambios para mejorar la calidad del embalaje (resistencia), e incrementar la productividad (llenado), acompañado de innovaciones para el segmento del mercado medio (envases de diseño ecológico). También estamos considerando otras posibilidades, a través de asociaciones corporativas para desmaterializar los pedidos y la facturación, optimizar el transporte y garantizar los mejores enlaces posibles entre nuestras diversas fábricas de producción.

¿Cómo explica el éxito que tiene el bag-in-box® entre los consumidores?

El Bag-in-Box® ha encontrado un lugar en el mercado gracias a su conveniencia, calidad y precio, dejando atrás otras formas anticuadas de envasado, como el cubitainer. A pesar de que se sigue percibiendo como un packaging enfocado a los vinos del mercado medio, el mercado de Bag-in-Box® todavía sigue despegando en Francia, con una participación de mercado cercana al 40%. Para continuar creciendo, necesitamos recurrir a los mercados de exportación, y más precisamente en toda Europa y más allá (Estados Unidos, Rusia, Asia...), con el objetivo de reemplazar los envases de cartón y las botellas. Por último, el aumento en la vida útil del vino desde los 6 meses, y posiblemente hasta 9 meses, representa un desafío clave para cumplir con los requisitos.

Más información en www.smurfitkappa.es/baginbox


La embotelladora móvil completa los servicios itinerantes de Vinos Cándido para bodegas

 Publicado el por Vinos Cándido (colaborador)

Personal de Vinos Cándido, operando con la nueva embotelladora móvil. (photo: )

Personal de Vinos Cándido, operando con la nueva embotelladora móvil.

El servicio de embotelladora móvil de Vinos Cándido, firma de referencia en equipos móviles para el tratamiento de vinos, supone poner a disposición de las bodegas, independientemente de su volumen, un equipo móvil con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato; que, además, es capaz de realizar las funciones de llenado y etiquetado, microfiltrar el vino si se requiere, aplicar gas inerte, vacío y cerrar las botellas con tapón o rosca.

Bajo la razón social de Multinivel Ibérica S.L., en Vinos Cándido llevamos cerca de seis décadas trabajando en el mundo del vino. Tras más de cuarenta años de dedicación a la intermediación comercial de vinos de Cándido Martínez Escribano, son más de una década la que dos de sus hijos, Ventura y Cándido Martínez, llevamos dedicándonos a la prestación de servicios a bodegas. Ampliando continuamente nuestra gama de servicios y equipos e incorporando las últimas técnicas y equipamiento en cada uno de los procesos del vino.

Actualmente, Vinos Cándido cuenta con más de 200 clientes en toda España y Portugal, entre los que se encuentran las más prestigiosas bodegas en Denominaciones de Origen de renombre internacional. El objetivo es colaborar con los enólogos a mejorar sus procesos productivos a nivel cualitativo y proporcionar a las bodegas significativos ahorros en inversión y mantenimiento de equipos y tecnología, así como de los medios para ello. La filosofía de la firma, que se mantiene en el nuevo servicio de embotelladora móvil, es la de ofrecer un coste fijo, para proporcionar la seguridad empresarial de un control más certero de los costes de producción.

El equipo móvil cuenta con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato.

El equipo móvil cuenta con una capacidad de embotellado de hasta 3.000 botellas por hora, en cualquier formato.

El servicio de embotelladora de Vinos Cándido incluye asesoramiento técnico profesional, transporte y puesta en marcha de los equipos durante todo el proceso por personal propio, a partir de unos requisitos mínimos de la propia bodega.

De este modo, la nueva embotelladora móvil se suma a su amplia gama de servicios, que incluye centrifugado de vinos, filtración de fangos de mosto fresco, filtración y decoloración de mostos, filtración de tintos prensas, filtración de vinos en rama, estabilización por frío continuo, intercambio catiónico/reducción de pH, y ósmosis volátil, reducción de grado, concentración y tratamientos especiales.

Así, en centrifugado de vinos, Vinos Cándido ofrece el proceso más rápido y económico para disponer de vinos limpios lo antes posible. Se trata de un proceso puramente físico que elimina los sólidos del vino por gravedad, tal y como lo haría la decantación natural. Es un proceso hermético que garantiza vinos limpios ya en noviembre, evitando trasiegos y adiciones de dióxido de azufre. Es una práctica ideal tras los procesos de clarificación, pues reduce tiempos y mejora enormemente la filtrabilidad de los vinos.

En cuanto a filtración de fangos de mosto fresco, el servicio de la firma proporciona el máximo rendimiento por kilo de uva procesado. Tras el desfangado, se procede a filtrar los fondos de tanque consiguiendo un deshecho seco sin apenas contenido en mosto Este proceso obtiene el 100% de mostos de primera. La limpidez de mosto resultante de esta filtración es superior a la del desfangado o flotado. No obstante, hay que tener en cuenta que la filtración de fangos se lleva a cabo con equipos móviles en cada zona vinícola, por lo que es conveniente programarla antes de vendimias para asegurar disponibilidad de equipos.

La filtración de mostos es ideal tanto para elaboración como para operaciones de venta. Esta filtración permite el transporte del mosto hasta el destino sin fermentar. Es una operación especialmente indicada para mostos ecológicos destinados tanto a zumos como a productos libres de sulfuroso (0,0) para concentradoras. En mostos azufrados permite disponer de mostos limpios de forma inmediata para concentrador. Además, el servicio de Vinos Cándido permite decolorar en el mismo proceso a un mínimo coste.

La firma ofrece también, como hemos visto, soluciones móviles para la filtración de tintos de prensa, que garantiza vinos limpios, incluso antes de las fermentaciones malolácticas., con un aprovechamiento total del producto, sin pérdidas en lías. De este modo el vino puede llevar a cabo la FML de forma limpia, con una importante mejora organoléptica y una significativa retención de herbáceos.

De hecho, Vinos Cándido da la posibilidad a las bodegas de filtrar cualquier tipo de vino sin necesidad de centrifugado previo, gracias a sus equipos de gran capacidad, hasta 4.000 hl/día de producción.

Para blancos, rosados y tintos es de gran utilidad el servicio de estabilización por frío continuo, sin necesidad de disponer de depósitos isotermos en bodega y una capacidad de producción de 300 a 400 hectolitros al día de vinos listos para embotellar.

Con la maquinaria y equipos móviles de Vinos Cándido también es posible la reducción de pH gracias al intercambio catiónico, con lo que se baja el pH a la vez que se aumenta la acidez total de los vinos, en un servicio rápido y económico que conlleva un considerable ahorro en insumos como el ácido tartárico.

En caso de otras necesidades de las bodegas, como puede ser ósmosis inversa, resinas aniónicas, tratamientos de concentración de vinos, reducción de grado alcohólico, tratamientos de volátil, etc., Vinos Cándido cuenta con colaboradores que garantizan que se puede dar una respuesta integral y móvil a las necesidades de tecnología en bodega.

Más información en www.vinoscandido.com

SAEn5000-Parsec y Air Mixing M.I.

 Publicado el por Parsec (colaborador)

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Desde 1999, la plataforma SAEn 5000-Parsec es la única que realmente reúne en un solo sistema de alto rendimiento  funciones de control y de automatización únicas, eficaces y prácticas. Desde el “control de la temperatura enológica Parsec”, que es mucho más que un normal control realizado con un PLC, hasta la micro-oxigenación de precisión, que es actualmente un punto de referencia internacional de la técnica de la oxigenación de mostos y vinos,  pasando por los sistemas de maceración de más alto nivel como el nuevo Air Mixing M.I. (Modulated Injection), el rociador inteligente SAEn6010xy, el bazuqueador con los pistones encamisados que no requiere mantenimiento y reduce al mínimo la necesidad de lavado; hasta los sistemas de maceración que realmente funcionan con la saturación de CO2, como el depósito vinificador  Nectar® y el control ADCF®, que también permiten un control en tiempo real de la cinética de fermentación. 

Innumerables evoluciones y soluciones innovadoras se han desarrollado desde que se concibió la plataforma SAEn5000, siempre compatibles con los sistemas ya instalados. Esta característica, única del sistema SAEn5000 Parsec, permite la actualización y la expansión de las instalaciones incluso después de décadas, algo que no es factible con los sistemas PLC industriales. La plataforma se puede ampliar o agregar nuevas funcionalidades haciendo que el sistema SAEn5000 Parsec nunca se quede obsoleto y por lo tanto se salvaguarda la inversión económica inicial en el tiempo.

Un ejemplo importante y actual de las evoluciones del SAEn5000 es Air Mixing Modulated Injection (M.I.).

Es fácil recordar que la técnica de bazuqueo con impulsos de aire comprimido o gas inerte se consideró, hasta hace unos años (2013), una técnica no utilizable si no esporádicamente ;de hecho era absolutamente impensable poder utilizarla como una técnica alternativa a los remontados clásicos, delestage , bazuqueos o a los fermentadores especiales complicados y caros.

Gracias a la investigación y al especial conocimiento técnico-enológico de Parsec, hoy el sistema patentado Air Mixing M.I. ha superado todo el escepticismo del público. En pocos años se ha convertido en una técnica consolidada y apreciada por enólogos de todo el mundo, eficaz en la extracción de color y polifenoles en tinto, en depósitos de cualquier tamaño y forma, y capaz de facilitar y hacer más eficiente el trabajo de las bodegas, eliminando los remontados al aire, los delestage y simplificando y haciendo segura la fase molesta y peligrosa del trasiego.

Air Mixing M.I.,  premiado en múltiples ocasiones a nivel internacional (mención especial en el Innovation Award di Vinitech Sifel Bordeaux 2016 y ganador del Innovations Competition en la International Fair Plovdiv 2017 de Bulgaria) permite obtener lo que antes de la patente de Parsec nadie se podría haber imaginado: transformar cualquier depósito, ya sea de acero inoxidable u hormigón, independientemente de su forma o tamaño (Air Mixing M.I. se ha instalado en depósitos de hasta 6.000 hl), en un eficaz vinificador automático de calidad para la vinificación de tintos. Un resultado que los productores de todo el mundo siguen apreciando, tanto que las instalaciones realizadas por Parsec en Italia, España, Chile, Francia, Argentina, EE.UU., Suiza, Bulgaria, Australia y Portugal desde 2014 son ahora más de 1.500.

Pero el camino para lograrlo no fue fácil. Se necesitaron años de estudio y experimentación para lograr los resultados alcanzados. “Todos los sistemas iniciales de bazuqueo o mezclado con burbujas de aire o gases inertes, como también el primer proyecto de Parsec que data de 2002, mostraron límites en la capacidad de ruptura y de mojado del sombrero de orujo”, explica Giuseppe Floridia, CEO de Parsec. “Para superar el problema después de extensos estudios y experimentos, en 2014 desarrollamos y patentamos el nuevo Air Mixing M.I.  llegando por fin  a una solución que no solo es completamente funcional, sino que también tiene un alto rendimiento enológico en depósitos de cualquier tamaño y forma”.

El corazón y la revolución de la patente Air Mixing M.I. de Parsec radican en la original modalidad de instalación lateral de  las boquillas y en la inyección modulada y secuencial del gas.

Los resultados obtenidos y reportados por los usuarios van más allá de una óptima extracción del color y de los compuestos polifenólicos y de la mejora cualitativa de los vinos obtenidos. Los clientes de Parsec que utilizan Air Mixing M.I. en sus bodegas reportan tanto una importante acción sobre la regulación de la temperatura (y con ello, un ahorro importante en cuanto a las frigorías);  así como una optimización del proceso evitando  remontados al aire  o delestage; además de  una sensible reducción de los tiempos de mano de obra necesarios para el trasiego, en cuanto a que las partes solidas quedan blandas, y, por tanto, fácilmente bombeables.

“En las pruebas comparativas llevadas a cabo en las bodegas  y en colaboración con enólogos e investigadores de fama mundial”  informa Floridia. “Hemos verificado que los vinos producidos con Air Mixing M.I.  evolucionan de manera diferente respecto a aquellos  obtenidos con técnicas más tradicionales de extracción  como remontados o el delestage, manifestando una menor tendencia a los fenómenos de reducción; y casi siempre en las catas a ciegas han sido preferidos a sus testigos”. 

Gestionado desde la plataforma inteligente de supervisión SAEn5000 de Parsec,  es posible memorizar y personalizar los ciclos y protocolos de maceración más adecuados a cada tipo de uva y objetivo enológico; e  interactuar con  las varias funciones controladas desde el sistema (temperatura, oxigenación, cinética fermentativa, análisis) a fin de optimizar la cantidad y la calidad de la extracción.

Pero la investigación y experimentación de Parsec  en cuanto a Air Mixing M.I. va todavía más allá y ya se están estudiando nuevas funcionalidades que mejoraran ulteriormente el uso y la gama de aplicaciones posibles; poniéndolo al alcance de todo tipo de bodegas, sean estas pequeñas, medianas o grandes.  El nuevo Air Mixing M.I. plus, disponible en breve, ha sido mejorado en cuanto a flexibilidad, soluciones mecánicas, seguridad de utilización  y en las funciones aplicativas.

Como siempre, las soluciones PLUS del sistema serán  también aplicables  a los sistemas Parsec ya instalados.

Una importante innovación abarca también al software de gestión SAEn5000, fuente de todas las aplicaciones y automatizaciones  de los sistemas Parsec .Una nueva modalidad multiplataforma volverá todavía más simple e intuitivo el manejo del sistema  y la gestión eficaz de protocolos.

La capacidad de interacción entre  las varias funciones controladas desde SAEn5000, que caracteriza y hace que el sistema de Parsec sea único en su género, será más adelante mejorada sin  poner en compromiso la facilidad de uso por parte de los usuarios.

Sobre todo, explica el fundador de la sociedad italiana “la mejora del control interactivo  entre las funciones será evidente e importante; no solo en cuanto al control de la fermentación, desde  la correcta regulación de la intensidad extractiva  por ejemplo, del Air Mixing M.I., hasta   una oxigenación y nutrición perfectas; sino también en las fases de post-fermentación y de crianza”.

Más información en www.parsecsrl.net